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公司瓦斯防突工现场作业操作规程

文件名称：公司瓦斯防突工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事瓦斯防突工作的作业人员。适用于公司矿井瓦斯防突作业现场，包括瓦斯抽采、监测、治理等环节。作业人员应严格按照本规程执行，确保瓦斯防突作业安全、有序进行。规程中未明确规定的事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等个人防护用品。

（2）进入瓦斯浓度较高的区域，必须佩戴防毒面具，并确保面具的气密性良好。

（3）操作人员应熟悉防护用具的使用方法和维护保养，定期检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查瓦斯检测仪是否正常工作，确保其灵敏度符合要求。

（2）检查通风系统是否畅通，通风设备运行是否稳定。

（3）检查防突设备是否完好，如防突钻机、防突炮等，确保其性能符合规定。

（4）检查瓦斯抽采系统是否正常，包括抽采管路、抽采泵等。

（5）检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）对作业区域进行彻底的检查，清除地面杂物，确保作业通道畅通。

（2）检查工作面瓦斯浓度，确保其不超过规定标准。

（3）对工作面进行通风，保证空气新鲜，避免瓦斯积聚。

（4）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）检查防突设备布置是否合理，确保其能够有效控制瓦斯。

（6）制定应急预案，明确应急措施和责任人，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风设备，确保作业区域通风良好。

（2）开启瓦斯检测仪，对作业区域进行瓦斯浓度检测。

（3）检查防突设备状态，确认其处于良好工作状态。

（4）按照作业计划进行瓦斯抽采，控制瓦斯浓度在安全范围内。

（5）进行钻探作业，确保钻孔深度和角度符合设计要求。

（6）完成钻孔后，对钻孔进行瓦斯排放和检测。

（7）在确认安全后，进行爆破作业。

（8）爆破后，对爆破区域进行瓦斯浓度检测，确认无残留瓦斯。

（9）恢复通风，清理现场，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在瓦斯抽采过程中，若发现异常情况，应立即停止抽采，检查原因，排除隐患。

（2）钻探作业中，遇到岩层变化或钻孔堵塞时，应采取相应的调整措施。

（3）爆破作业前，必须进行爆破安全评估，确保爆破方案合理。

3.异常工况的处理方法：

（1）若瓦斯浓度超过规定标准，应立即停止作业，查找原因，采取措施降低瓦斯浓度。

（2）若发生钻孔堵塞，应分析原因，采用相应工具进行疏通。

（3）若发现设备故障，应立即停止作业，通知维修人员进行维修。

（4）若遇到紧急情况，如瓦斯泄漏、钻孔坍塌等，应立即启动应急预案，组织人员撤离，并及时上报情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）瓦斯检测仪：瓦斯浓度应稳定在0.5%以下，报警值不应超过1%。

（2）通风设备：风量应达到设计要求，风速应保持在0.15-0.25米/秒之间。

（3）防突钻机：钻机运行平稳，无异常振动，噪音在规定范围内。

（4）抽采泵：泵运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合设计参数。

（5）电气设备：电压稳定，电流在正常工作范围内，绝缘电阻符合要求。

2.典型故障现象：

（1）瓦斯检测仪：显示异常，无法正常读取瓦斯浓度。

（2）通风设备：风量不足，风速不稳定，出现异常噪音。

（3）防突钻机：运行不稳定，出现振动或噪音增大。

（4）抽采泵：泵运行异常，出现噪音增大、流量下降或压力波动。

（5）电气设备：电压波动，电流异常，绝缘电阻下降。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

（2）使用专业工具和仪器对设备进行状态监测，确保数据准确。

（3）记录设备运行参数，包括瓦斯浓度、风量、风速、钻机状态、泵运行状态等。

（4）对监测数据进行分析，判断设备是否处于正常工况。

（5）发现异常情况时，应立即采取措施，防止事故发生。

（6）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）瓦斯浓度检测：定期使用瓦斯检测仪检测作业区域的瓦斯浓度，确保其低于安全限值。

（2）通风系统检测：检查通风设备的运行状态，包括风量、风速、风向等，确保通风效果。

（3）防突设备检测：检查防突钻机、防突炮等设备的工作状态，确保其性能符合要求。

（4）抽采系统