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钢结构加固施工方案与步骤

一、钢结构加固施工方案与步骤

1.1加固方案设计原则与方法选择

钢结构加固方案设计需以结构安全性、经济性及施工可行性为核心原则，需结合原结构损伤程度、荷载要求及使用功能进行综合判定。设计前应完成原结构检测鉴定，明确结构承载力、变形及损伤位置，作为方案制定依据。加固方法选择需根据损伤类型确定：对于强度不足构件，可采用增大截面法（如焊接钢板或型钢补强）、粘贴钢板法（适用于受弯构件）；对于稳定性不足构件，可采用预应力加固法或改变结构传力路径法；对于节点损伤，可采用高强螺栓补强或焊接加固。方案设计应优先选用对原结构扰动小、施工周期短的方法，并考虑与原结构的协同工作性能，避免因加固引发新的应力集中。

1.2施工前期准备工作

施工前需完成技术准备，包括施工图纸会审、技术交底及专项施工方案编制，明确施工工艺、质量控制点及安全措施。材料准备需严格把控进场质量，钢材、焊接材料、胶粘剂等应提供质量证明文件，并按规范进行抽样复检，确保钢材力学性能、胶粘剂粘结强度等指标符合设计要求。机具准备需配备焊接设备（如焊机、烘箱）、切割设备（等离子切割机、砂轮切割机）、检测仪器（超声波探伤仪、涂层测厚仪）及安全防护用具（安全带、防护面罩）。现场准备需清理施工区域，设置临时支撑（必要时），划定作业区及安全警示标识，确保水电供应及运输通道畅通。

1.3加固施工具体步骤

1.3.1原结构处理施工前需对原结构进行表面清理，去除油污、铁锈及附着物，采用喷砂或抛丸除锈至Sa2.5级，对损伤部位（如裂纹、变形）进行修复：裂纹可采用碳弧气刨清除后焊接，变形构件采用机械校正或火焰校正（严格控制加热温度不超过600℃）。对需加固区域进行放线定位，确保加固构件位置准确。

1.3.2加固构件安装根据加固方法选择安装工艺：采用增大截面法时，新增钢材应与原构件采用焊接或高强螺栓连接，焊接需采用分段、对称施焊，控制焊接变形；螺栓连接需确保扭矩系数符合要求，终拧扭矩采用扭矩扳手检测。采用粘贴钢板法时，需对钢板及混凝土表面（若为组合结构）进行打磨处理，涂刷结构胶后加压固定，固化期间严禁扰动。

1.3.3节点与连接处理加固节点是受力关键部位，需确保传力路径明确。焊接节点应设计坡口形式，保证焊透长度，焊缝质量需进行超声波探伤检测；螺栓节点应按设计要求布置，端距、边距符合规范，必要时增设加劲板提高节点刚度。对于复杂节点，宜采用有限元分析验证受力性能。

1.3.4防腐与防火处理加固完成后，需对钢结构表面进行防腐处理：涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆，涂层厚度需符合设计要求（一般不低于120μm）。对于有防火要求的构件，需涂刷防火涂料，涂层厚度根据耐火极限确定，并进行耐火试验验证。处理过程中需避免涂层破损，对焊接区域应补涂完整。

1.4施工过程质量控制

施工质量控制需贯穿全过程，实行“三检制”（自检、互检、专检）。材料控制需核查进场材料合格证及复检报告，不合格材料严禁使用。焊接质量控制需检查焊工持证上岗情况，焊接参数（电流、电压、焊速）按工艺执行，焊缝外观应无裂纹、咬边等缺陷，内部缺陷按GB/T11345进行检测。螺栓连接需检查扭矩系数及终拧扭矩，偏差不超过10%。尺寸偏差控制需采用钢尺、全站仪等测量构件位置、垂直度及平整度，偏差符合GB50205规范要求。胶粘剂固化需控制环境温度（10-30℃），固化时间按产品说明书执行，采用拔出法检测粘结强度。施工过程中需做好质量记录，包括隐蔽工程验收、检测报告及影像资料，确保可追溯性。

二、施工安全与环境保护

2.1安全管理体系建立

2.1.1安全责任制落实

施工单位需明确各级人员的安全职责，项目经理为第一责任人，专职安全员负责日常监督。安全责任书应覆盖所有参与人员，包括工人、技术人员和管理层，确保每个岗位都有具体的安全指标。例如，焊接人员需持证上岗，并负责操作区域的安全检查；安全员每日巡视现场，记录隐患并及时整改。

2.1.2安全培训与教育

新员工入职前必须接受为期三天的安全培训，内容包括钢结构加固风险识别、应急处理和操作规范。培训采用理论结合实践的方式，如模拟高空坠落救援演练。在职员工每月参加一次安全会议，分享事故案例，强化安全意识。培训档案需完整保存，包括签到表和考核结果，确保全员覆盖。

2.1.3安全检查与隐患整改

实行每日、每周、每月三级检查制度。每日班前检查由班组长负责，确认设备状态和防护措施；每周由安全团队进行全面排查，重点检查脚手架稳定性和用电安全；每月由项目经理牵头，邀请第三方机构进行专项评估。发现隐患后，立即下达整改通知单，明确时限和责任人，完成后复查验收。

2.2现场安全措施实施

2.2.1个人防护装备管理

所有施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带和防滑鞋，高空