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竖井风管安装施工技术要点

一、竖井风管安装施工概述

1.1竖井风管安装的应用背景与意义

随着建筑向高层化、大型化发展，通风空调系统作为建筑环境控制的核心，其垂直风管安装的工程量显著增加。竖井风管作为连接各楼层的垂直气流通道，承担着送风、排烟、回风等关键功能，其安装质量直接影响系统的运行效率、能耗水平及安全可靠性。当前，竖井空间受限、交叉作业多、精度要求高等问题已成为施工难点，亟需通过规范化的技术要点把控，确保风管安装符合设计要求，满足建筑功能需求。

1.2竖井风管安装的主要特点

竖井风管安装区别于水平风管，具有显著的空间约束性、施工复杂性及技术敏感性。首先，竖井内通常需布置多种管线（如电气桥架、给排水管道、消防设施等），风管安装需与其他专业协调，避免空间冲突；其次，竖井垂直高度大，风管吊装需克服重力影响，对吊装设备及工艺要求高；此外，风管接口密封性、支架承重稳定性及垂直度控制直接影响系统气密性和运行安全性，施工中需精细化管控。

1.3竖井风管施工流程概述

竖井风管安装施工需遵循“先规划、后预制、再安装、后调试”的原则，主要包括施工准备、风管预制、吊装就位、连接固定、防腐保温及系统调试等阶段。施工前需完成图纸会审、现场测量及技术交底；风管预制阶段需根据尺寸精度要求下料、成型；吊装阶段需选择合适的吊点及设备，确保垂直运输安全；安装完成后需进行严密性测试及风量平衡调试，最终实现系统功能达标。

二、施工准备与材料管理

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计、监理、施工及各专业单位进行联合图纸会审，重点核查竖井风管平面布置图、系统图与建筑结构图的协调性，明确风管标高、走向与其他管线的交叉位置。技术交底应细化至班组，明确风管壁厚、法兰规格、支吊架间距等关键参数，结合BIM模型可视化演示复杂节点处理方式，避免施工返工。

2.1.2施工方案编制

针对竖井高度、空间狭小等特点，编制专项吊装方案。方案需包含吊装设备选型（如卷扬机、电动葫芦）、吊点布置原则、防晃动措施及应急预案。对于超高层建筑，需分段设置临时平台，明确分段接口处的密封处理工艺，确保垂直运输过程安全可控。

2.1.3测量放线与定位

采用激光铅垂仪进行竖井中心线投测，结合全站仪复核风管安装基准线。每层楼板预留洞口处需标定风管外轮廓控制线，通过红外线水平仪校准支架安装标高，累计垂直偏差控制在3mm/10m以内，避免因累计误差导致风管扭曲变形。

2.2材料管理

2.2.1风管材料验收

镀锌钢板进场时需检查材料质保书及检测报告，重点核查镀锌层厚度（≥80μm）及钢板表面质量，杜绝锈蚀、划痕等缺陷。法兰角钢应采用Q235级热轧型材，抽样检测其弯曲变形量，确保法兰平面度偏差≤1mm/m。

2.2.2材料存储与保护

风管板材需存放在干燥通风的室内，底部垫高200mm以上，避免受潮变形。法兰成品应分类码放，防止堆压变形。不锈钢风管需与碳钢材料隔离存放，避免电化学腐蚀。施工现场设置专用材料堆场，配备防雨棚及覆盖物。

2.2.3风管预制加工

严格按照深化设计尺寸进行下料，采用等离子切割或机械咬边工艺保证切口平齐。矩形风管咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，咬缝宽度均匀（6-8mm）。法兰铆接间距控制在100-150mm，铆钉中心距法兰边≤4mm，确保连接强度。

2.3现场准备

2.3.1施工场地布置

竖井周边设置材料转运通道，宽度不小于1.2m，采用钢板铺设保护楼面。临时用电需配置三级配电箱，电动吊具电源线采用橡套软电缆，设置漏电保护装置（动作电流≤30mA）。施工区域用警示带隔离，悬挂当心坠落等安全标识。

2.3.2支吊架预埋与安装

穿楼板套管预埋应与结构钢筋绑扎固定，套管中心偏差≤5mm。支架采用M16膨胀螺栓固定于混凝土结构，螺栓埋深≥60mm，抗拔力≥10kN。悬吊支架需设置防晃动限位装置，间距按规范要求：水平风管≤3m，垂直风管≤4m。

2.3.3安全防护措施

竖井作业平台采用钢制操作平台，满铺脚手板并固定，两侧设置1.2m高防护栏杆。作业人员必须佩戴全身式安全带，系挂在独立生命绳上。垂直运输时，风管下方5m范围禁止站人，配备专职信号工指挥吊装作业。

三、风管预制与加工工艺

3.1材料下料与成型

3.1.1精确下料控制

风管板材下料前需根据深化设计图纸复核尺寸，采用等离子切割机或剪板机进行加工，切割面应平直无毛刺。矩形风管四角需预留咬口余量，每边增加3-5mm补偿量。对于异形弯头、三通等配件，需展开计算后绘制样板，确保展开尺寸误差控制在±1mm以内。不锈钢板切割时需使用专用刀具，防止板材表面产生晶间腐蚀。

3.1.2成型工艺实施

镀锌钢板采用联合角咬口机加工咬缝，咬口宽度均匀控制在6-8mm，咬口深度为板材厚度的3-4倍。圆形风管使用卷圆