第四章切削基本理论的应用.ppt

切削液的选用1.切削液的分类水溶液水＋添加剂冷却粗加工乳化液乳化油＋水切削油矿物油＋添加剂润滑精加工2.切削液的作用机理冷却↓摩擦↓热的产生；将热量带走。本身导热系数、比热、汽化热及流量、流速、冷却方式等。②润滑切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度③排屑、清洗④防锈防锈添加剂第28页，共65页，星期日，2025年，2月5日3.切削液的合理选用（1）从加工要求考虑粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液；精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液；（2）从刀具材料考虑高速钢，需用切削液；Y合金等,可不用或充分连续用；（3）从工件材料考虑钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用；高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液（4）从加工方法考虑钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油；成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液。第29页，共65页，星期日，2025年，2月5日已加工表面质量一、已加工表面质量的衡量指标●表面粗糙度●加工硬化程度及硬化深度●残余应力二、表面质量对产品使用性能的影响●耐磨性●疲劳强度●耐蚀性●配合性质第30页，共65页，星期日，2025年，2月5日三、表面粗糙度●形成1、理论粗糙度由刀具切削刃形状、进给量及运动关系按几何关系求得未经修圆刀尖的车刀：经过修圆的车刀：第31页，共65页，星期日，2025年，2月5日2、伴随积屑瘤的生长、脱落形成不存在积屑瘤积屑瘤切入加工表面积屑瘤对粗糙度的影响NN鳞刺分布鳞刺突出形态第32页，共65页，星期日，2025年，2月5日3、由切削机理本身的不稳定因素、材料隆起等产生纵向振纹切削力波动图4、由切削刃与工件的相对位置变动(振动)产生第33页，共65页，星期日，2025年，2月5日5、切削刃磨损、损坏造成后面磨损崩刃复映第34页，共65页，星期日，2025年，2月5日●影响因素1、切削用量◎vc低速：易形成积屑瘤和鳞刺中速：积屑瘤达至最大高速：可获得较小的表面粗糙度第35页，共65页，星期日，2025年，2月5日◎f进给量越小，残留面积高度Rmax越小，鳞刺与积屑瘤等就不容易产生，表面质量就越高，但进给量不能太小，太小能造成严重的加工硬化，不能获得该精度表面。同时进给量小生产率就比较低，因而一般不采用减小进给量的方法来获得表面加工质量，而是通过提高切削速度和选用较小的副偏角和磨出倒角刀尖或者修正刀尖来获得。第36页，共65页，星期日，2025年，2月5日2、刀具几何参数◎γ0第37页，共65页，星期日，2025年，2月5日◎α0α0能够避免刀具后面与加工表面的摩擦，并减小对加工硬化和鳞刺的影响◎κrκr’rεκr↓，残留面积Rmax↓3、刀具材料4、切削液第38页，共65页，星期日，2025年，2月5日四、加工硬化经切削过的表面，其硬度往往高出基体硬度1-2倍，深度从几十个微米到几百个微米，这种不经热处理而由切削加工造成的硬化现象叫加工硬化。表示方法：1、硬化程度N或2、硬化深度Δhd第39页，共65页，星期日，2025年，2月5日加工方法平均硬化深度Δhd/μm平均硬化程度N/%高速车削30～50120～150精车20～60140～180钻孔180～200160～170拉削20～75150～200滚(插)齿120～150160～200外圆磨削(淬火)30～60140～160研磨3～7110～117第40页，共65页，星期日，2025年，2月5日五、残余应力当切削力的作用取消后，工件表面保持平衡而存在的应力产生原因：1、塑性变形引起的应力。金属经塑性变形后体积将胀大，由于受到里层未变形金属牵制，故表层呈残余压应力，里层呈残余应力。2、切削温度引起的热应力。切削后，由于表里温度差产生热应力3、相变引起体积应力。如碳钢的相变温度为7200，而刀具与工件表面接触