液压技术基础第3章 液压泵.pptVIP

2.工作原理密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）吸油过程：叶片伸出→V↑→p↓→吸油；排油过程：叶片缩回→V↓→p↑→排油。旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵径向力不平衡——非平衡式叶片泵一个吸油区，压力低；一个排油区，压力高。单叶片泵结构和工作原理（动画）3.参数计算（1）排量式中，D-定子直径；b为叶片宽度；e为偏心距。最大间隙和最小间隙之差＝2e（2）脉动性可知：叶片数越多，流量脉动率越小；奇数叶片的脉动率比偶数叶片的脉动率高，所以单作叶片泵的叶片数总取奇数。奇数叶片的脉动率偶数叶片的脉动率二、双作用叶片泵1.结构特点：定子和转子同心；定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成；配油盘上有四个月牙形窗口。分别有2个吸油腔和压油腔。2.工作原理旋转一周，完成二次吸油，二次排油—双作用泵径向力平衡—平衡式叶片泵又称为卸荷式叶片泵两个吸油区，两个排油区结构和原理（动画）3.参数计算（1）排量双作用泵每转1周吸排油两次，因此，其排量为：qB=2B[π(R2-r2)－?z(R－r)/cos?]式中，B--叶片宽度；R--定子内表面曲线的长半径；r--定子内表面曲线的短半径；?--叶片厚度；?--叶片倾角（2）实际流量 QB?qBn?（3）瞬时流量 Q=B?[π(R2-r2)－2?/cos?]?角速度，?定子曲线过渡区极半径，d?为极半径随转角?的变化。可知：（１）通过选择合适的过渡曲线形状和适当的叶片数，即可保证流量理论上是均匀的。 （２）除了螺杆泵外，其脉动性最小的。（３）目前的双作用叶片泵的过渡曲线一般采用等加（等减）速度曲线，叶片数为4的倍数，一般为12或16。4.双作用叶片泵的结构特点(1)构成了两个吸油区和两个压油区，并且是对称的，只要是工作油腔数（既叶片数）为偶数，则作用在转子上的油压作用力是完全平衡的。(2)定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。有两个配油盘，一个为压油盘，一个为吸油盘，端面上开有环槽C，它通过四个小孔与压油腔的压力油相通，使压力油作用于各叶片的底部，可以增加叶片对定子的压紧力，防止漏油。压油窗口上开有三角槽，其作用是当两相邻叶片从吸油口吸满油向压油口过渡时，首先通过三角槽逐渐与压油口接通，以避免高低压区突然接通而产生的液压冲击和噪音。(3)配油盘单作用叶片泵：叶片倾斜方向与转子的转向相反（双向变量叶片泵，叶片沿径向，不倾斜）。双作用叶片泵：叶片倾斜方向与转子的转向相同。(4)叶片倾角这与双作用泵过渡曲线的升程有关。这样可以防止作用在叶片上的切向力过大引起的叶片折断以及因切向力过大导致的摩擦力过大，使叶片滑动困难甚至卡死的现象出现，这一点在维修和使用中要注意转动方向尤为重要。特点:(1)结构紧凑，体积小，重量轻。(2)流量较均匀(比齿轮式泵)，噪音小，适用于平稳工作。(3)ηV高，最高可达95%以上，一般75-85%。(4)吸入条件高。(5)易于咬死，工作稳定性差。(6)结构复杂(对齿轮泵)，零件制造精度高。(7)轻微困油。应用:适用于低、中压，中快速，力中等的条件下。所以，机床行业应用得较广，工程机械应用较少。三、叶片泵的特点及应用四、液压泵的基本参数1.压力（1）工作压力（2）额定压力（3）最高压力(1)工作压力液压泵的工作压力是指泵工作时，输出油液的实际压力（指泵出口处的压力pB）。压力大小取决于外载的大小。(2)额定压力在泵的铭牌上所标出的就是指泵的额定压力，是指液压泵能够正常工作的最大工作压力，是在正常工作时不允许超过的压力值。机械工业部，泵压力分级：(3)最高压力最高压力指由液压泵密封能力和结构强度所能达到的最大极限工作压力。注意：后两种压力不是泵实际工作时的压力，切勿混淆。压力分级A级低压B级中压C级中高压D级高压E级超高压压力/Mpa0-2.52.5-88-1616-3232（1）理论流量（2）实际流量（3）额定流量2.流量(1)排量：就是它的理论排量（用qB表示）：在不泄漏情况下，液压泵每转一周理论上所排出的液体体积。大小取决