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铸造厂质量管理手册范本

前言

本质量管理手册旨在建立、实施和保持一套符合铸造行业特点及企业实际运作的质量管理体系，确保我们生产的铸件产品能够持续满足客户的质量要求和期望，并致力于追求卓越，提升企业整体竞争力。本手册是公司质量管理的纲领性文件，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了各部门、各岗位在质量管理体系中的职责与权限，是全体员工在质量活动中必须遵循的基本准则。

本手册依据铸造行业的通用规范、相关法律法规要求，并结合本公司的生产实际和管理经验编制而成。它适用于公司所有与铸件生产相关的部门和活动，包括从原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的各个环节。公司将定期对手册的适宜性、充分性和有效性进行评审，并根据内外部环境的变化及管理体系的运行情况进行修订和完善。全体员工必须认真学习、理解并严格执行本手册的各项规定，共同为实现公司的质量目标而努力。

1.质量方针与目标

1.1质量方针

公司承诺以客户为中心，以技术为支撑，以管理为保障，持续改进，精益求精，为客户提供优质、可靠的铸件产品和满意的服务。

*客户为中心：倾听客户需求，理解客户期望，将客户满意度作为衡量我们工作成效的重要标准。

*技术为支撑：不断引进和消化先进铸造技术，优化工艺方案，提升产品技术含量和内在质量。

*管理为保障：建立健全质量管理体系，规范作业流程，强化过程控制，确保体系有效运行。

*持续改进：积极识别改进机会，通过数据分析、内部审核、管理评审等手段，不断提升质量管理水平。

*精益求精：追求卓越品质，对生产过程中的每一个细节进行严格把控，力求产品零缺陷。

1.2质量目标

公司质量目标是质量方针的具体体现，应具有可测量性、可实现性和持续改进性。各部门应根据公司总体质量目标分解制定本部门的质量目标。

*产品合格率：成品一次交验合格率达到XX%以上，年度平均合格率较上一年度提升X%。

*客户满意度：年度客户满意度调查得分达到XX分以上（采用百分制），或客户投诉处理及时率100%，客户退货率控制在X%以下。

*过程控制：关键工序控制点受控率100%，工艺文件执行率100%。

*持续改进：年度完成至少X项质量改进项目，或通过内部审核发现的不符合项整改完成率100%。

（注：上述XX%、X%等具体数值应由公司根据自身实际情况和发展规划确定。）

2.组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

公司设立质量管理领导小组，由厂长任组长，分管生产副厂长、总工程师、质量部经理任副组长，各相关部门负责人为成员。质量管理领导小组是公司质量管理的最高决策机构。

质量部是公司质量管理体系的归口管理部门，负责体系的建立、实施、监督、协调和改进。

2.2主要职责

*厂长：对公司质量管理体系的建立、实施和有效性负总责；批准质量方针和质量目标；提供必要的资源支持。

*分管生产副厂长：协助厂长负责质量管理体系在生产过程中的有效运行；确保生产过程符合质量要求。

*总工程师/技术部：负责制定和审批工艺文件、作业指导书；负责新产品开发、工艺改进中的质量控制；解决生产过程中的重大技术质量问题。

*质量部：

*组织编制和修订质量管理体系文件（包括本手册）。

*负责原材料、外协件、半成品、成品的检验和试验。

*负责不合格品的识别、标识、隔离、评审和处置。

*负责质量记录的管理和质量数据的统计分析。

*组织内部质量审核，跟踪不符合项的整改。

*负责客户投诉的受理、调查与处理。

*负责计量器具的管理、校准与维护。

*生产部/车间：严格执行工艺文件和质量控制要求；负责生产过程中的自检和互检；确保生产设备处于良好状态；负责生产环境的管理；对本部门产生的质量问题负责。

*采购部：负责合格供方的选择、评价和管理；确保采购的原材料、外协件符合规定要求。

*销售部：负责市场调研，收集客户需求和反馈；负责合同评审，确保公司有能力满足客户要求；负责售后服务工作的组织与协调。

*人力资源部：负责组织实施与质量相关的培训，确保员工具备必要的能力。

*各岗位员工：严格遵守操作规程和质量规定，对本岗位的工作质量负责。

3.文件与记录管理

3.1文件管理

质量管理体系文件是公司质量管理的依据，包括：

*质量方针和目标（本手册第1章）

*质量管理手册（即本文件）

*程序文件（如需要，可另行制定，如《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》等）

*作业指导书、工艺规程、检验规范等

*图纸、技术标准、客户规范等

文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、回收和作废应按规定流程进行，确保各相关场所使用的文件均为有效版本。文件应清晰、易于识别和检索。

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