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修鞋工岗位标准化操作规程

文件名称：修鞋工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事修鞋工作的岗位人员，旨在规范修鞋操作流程，确保修鞋质量，提高工作效率，保障顾客满意度。通过标准化操作，确保修鞋工艺的规范性和一致性，提升修鞋行业的整体水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：修鞋工必须穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品，以确保在操作过程中保护自身安全。工作服应整洁、干净，无破损，工作帽应遮盖头发，防止异物掉落。

2.设备检查：操作前，修鞋工需对修鞋工具进行检查，包括剪刀、锤子、螺丝刀、拉力器等，确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。同时，检查工作台面是否稳固，照明是否充足。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好。地面应铺设防滑材料，以防滑倒。工作区域内不得堆放杂物，确保操作空间充足。

4.材料准备：根据修鞋需求，准备相应的鞋底、鞋面材料、胶水、线等。确保材料质量合格，符合行业标准。

5.装备调试：启动修鞋设备，如缝纫机、切割机等，进行试运行，检查设备是否正常运行。如有异常，及时进行维修或调整。

6.安全检查：检查操作区域附近是否有潜在的安全隐患，如电线、插座等，确保操作环境安全。

7.消防安全：确认消防器材（如灭火器）的位置和有效性，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.培训与沟通：对新入职的修鞋工进行岗位培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法。同时，与同事保持良好沟通，确保工作协调有序。

三、操作步骤

1.鞋子检查：首先对鞋子进行全面检查，包括鞋面、鞋底、鞋跟等部位，确定需要修复的具体部位和问题。

2.材料准备：根据检查结果，准备相应的修复材料，如鞋底、鞋面材料、胶水、线等。

3.鞋面处理：对损坏的鞋面进行清洁，去除污渍和杂质。如有必要，进行消毒处理。

4.鞋底修复：根据鞋底损坏情况，选择合适的鞋底材料，使用剪刀进行裁剪，确保尺寸准确。

5.粘合固定：将裁剪好的鞋底材料粘贴到损坏部位，使用专用胶水进行粘合，确保粘合牢固。

6.缝制加固：使用缝纫机对粘合处进行加固缝合，确保鞋面与鞋底连接牢固。

7.鞋跟处理：对损坏的鞋跟进行修补，使用相应材料进行加固，确保鞋跟的稳定性。

8.修整整形：对修复后的鞋子进行修整，调整鞋型，确保鞋子舒适度和美观度。

9.试穿检查：将修复后的鞋子让顾客试穿，检查修复效果，确保满足顾客需求。

10.清洁包装：对修复后的鞋子进行清洁，去除多余胶水和其他杂质，然后进行包装。

操作关键点：确保材料质量，操作过程中注意安全，粘合牢固，缝合整齐，修整精准，试穿检查要细致。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-工具和设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气元件正常工作，指示灯亮起，电路无短路或过载现象。

-传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-缝纫机等设备的线迹均匀，无断线或跳针现象。

-切割机等设备刀片锋利，切割线准确，无抖动。

-通风系统有效，无异味，确保操作区域空气质量。

-照明充足，操作区域明亮，便于观察细节。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

-电气元件故障，如指示灯不亮，可能是电路问题或电源线损坏。

-传动部件出现异响，可能是润滑不良或部件损坏。

-缝纫机等设备线迹不均匀，可能是梭子或线的问题。

-切割机等设备切割不准确，可能是刀片磨损或对准不良。

-通风系统失效，可能导致操作区域空气污染或异味。

-照明不足，可能影响操作精确度。

修鞋工在操作过程中应密切注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止使用，检查并排除故障。设备维护保养应根据制造商的推荐和维护计划进行，以保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：检查修鞋后的鞋子是否满足使用功能，如鞋跟是否稳固，鞋面是否缝合牢固，鞋底是否平整等。

-舒适度测试：让顾客试穿鞋子，评估鞋子的舒适度，包括鞋垫的软硬程度，鞋口的松紧度等。

-外观检查：检查修复后的鞋子外观是否整洁，颜色是否匹配，有无瑕疵。

-抗压测试：对鞋底进行压力测试，确保修复后的鞋子能够承受正常使用中的压力。

-防水测试：如有需要，对修复后的鞋子进行防水测试，确保防水性能。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对不满足功能的部位进行二次修复，如重新加固鞋跟，调整鞋垫等。

-舒适度调整：根据顾客反馈，调整鞋垫厚度，调整鞋口松紧度，以达到最佳舒适度。

-外观调整：对修复处的颜色进行微调，修复外观瑕疵，确保外观一致。

-压力调整：对鞋底进行局部加强，确