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环氧自流平施工方案范文

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX科技产业园研发中心地面工程，位于XX市高新区，建筑面积约12000㎡，其中环氧自流平施工区域包括实验室、生产车间及走廊，总面积约3500㎡。项目地面需满足高洁净、耐磨、防尘及易清洁要求，使用年限不低于8年，属于园区重点改造工程。

1.2工程范围

施工内容包括：原基层处理（混凝土打磨、修补）、环氧底涂涂布、环氧中涂砂浆层施工、环氧腻子找平、环氧自流平面涂施工及后期养护。具体施工区域为实验室地面（厚度3mm，防静电）、生产车间地面（厚度5mm，耐重载）及公共走廊（厚度2mm，通用型）。

1.3设计参数

（1）地面平整度：2m靠尺检测，空隙≤2mm；

（2）抗压强度：≥80MPa（28天）；

（3）耐磨性：Taber磨耗（CS-10轮，1kg）≤0.025g/1000转；

（4）防尘等级：达到ISO14644-6Class7标准；

（5）颜色：实验室为浅灰色（RAL7035），生产车间为深灰色（RAL7021），走廊为米白色（RAL1013）。

1.4施工条件

（1）现场环境：施工期间温度控制在15-30℃，相对湿度≤85%，基层含水率≤8%；

（2）基层状况：原混凝土基层强度≥C25，无起砂、空鼓裂缝，已通过基层验收；

（3）配套设施：施工区域封闭隔离，配备临时照明、通风设备及消防器材，材料存放区温湿度可控。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1项目部组建

根据工程规模及施工特点，成立专项项目部，设项目经理1名，负责整体协调；技术负责人1名，把控技术质量；施工员3名，分区域管理；安全员2名，全程监督安全；质检员1名，负责工序验收；材料员1名，保障物资供应；施工班组6组，每组8-10人，按区域分工作业。项目部实行每日晨会制度，汇报进度、协调问题。

2.1.2职责分工

项目经理统筹资源调配，解决重大技术难题；技术负责人编制专项方案，指导基层处理及材料配比；施工员负责现场指挥，确保按图施工；安全员巡查用电、防火及高空作业安全；质检员全程跟踪每道工序验收，重点检测基层平整度、涂层厚度；材料员核对材料批次，确保符合设计要求；施工班组按技术交底作业，班长负责班前安全培训。

2.1.3进度计划

总工期45天，分三阶段实施：第一阶段（1-10天）完成基层处理及验收；第二阶段（11-30天）进行环氧底涂、中涂及腻子施工；第三阶段（31-45天）完成面涂施工及养护。关键节点为基层验收（第10天）、中涂完成（第25天）、面涂完工（第40天），每阶段预留3天缓冲期应对突发情况。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

组织设计院、监理及施工方联合审图，明确环氧自流平厚度分区：实验室3mm（防静电）、车间5mm（耐重载）、走廊2mm（通用型）。确认伸缩缝处理方式，采用切割V型槽后填充弹性胶，避免热胀冷缩起鼓。核对水电管线标高，确保涂层覆盖后无裸露接口。

2.2.2技术交底

召开三级技术交底会：项目部向班组交底，重点说明材料配比（如环氧树脂与固化剂比例1:3）、施工温湿度（15-30℃）、每道工序间隔时间（底涂至中涂≥24小时）；班组向工人交底，演示打磨机操作、镘刀收平等技巧。交底记录签字存档，确保全员掌握要点。

2.2.3基层处理标准

原混凝土基层需达到：①强度≥C25，回弹仪检测；②平整度用2米靠尺检查，缝隙≤2mm；③无空鼓裂缝，空鼓区域凿除修补；④含水率≤8%，用湿度仪检测；⑤表面粗糙度达SP3级（喷砂处理）。不合格区域返工至达标，验收后覆盖塑料布保护。

2.3物资准备

2.3.1主材采购

环氧树脂选用A组份（环氧树脂）和B组份（固化剂），按设计厚度采购不同型号：实验室用防静电型（电阻10?-10?Ω），车间用耐重载型（抗压≥80MPa），走廊用通用型。材料需提供出厂检测报告，进场后抽样复检黏度、固含量等指标，合格方可使用。

2.3.2辅材配置

辅材包括：①石英砂（0.1-0.3mm），用于中涂增强；②腻子粉（环氧基），填补微小凹陷；③稀释剂（丙二醇甲醚醚），调节黏度；④弹性胶（聚氨酯），填充伸缩缝；⑤防静电铜箔（实验室用），铺设成网状，接地电阻≤4Ω。辅材按需分批进场，避免过期。

2.3.3工具设备

配备工具：①地面打磨机（3台），配40-80目金刚石磨片；②吸尘器（5台），功率≥3kW；③搅拌器（电动，2台），转速≥500rpm；④镘刀（齿形，6把），齿深1-2mm；⑤测厚仪（磁性，2台），精度±0.01mm；⑥温湿度计（5个），实时监测环境。设备提前检修，确保施工期间零故障。

2.4现场准备

2.4.1施工区域划分

按区域隔离施工：①实验室用警示带围挡，设置防静电接地；②车间划分重载区（叉车通道）和轻载区（作业区），标识明确；