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节能门窗节能施工方案

一、编制说明

编制目的

为规范节能门窗工程施工行为，确保节能门窗的传热系数、气密性、水密性等关键性能指标符合设计要求及国家现行标准，通过科学合理的施工工艺与管理措施，实现建筑节能目标，降低建筑运行能耗，提升建筑能源利用效率，特制定本方案。

编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国节约能源法》《民用建筑节能条例》《建筑工程质量管理条例》；

2.标准规范：《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2019《铝合金门窗工程技术规范》GB50819-2013《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；

3.设计文件：项目施工图纸、节能设计专篇、门窗设计说明及相关技术文件；

4.合同文件：施工总承包合同、门窗专业分包合同及节能技术补充协议。

适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑中节能门窗（包括外门窗、阳台门、户门等）的安装施工工程，涵盖断桥铝合金门窗、塑钢门窗、木包铝门窗、铝木复合门窗等常见节能门窗类型的施工过程，重点针对门窗安装的节能构造处理、密封工艺、热桥控制等关键环节。

基本原则

1.节能优先：以门窗节能性能为核心，严格按设计参数及规范要求控制施工工艺，确保节能效果达标；

2.质量为本：强化材料进场检验、施工过程控制及分项工程验收，保证门窗安装质量满足节能与使用功能要求；

3.工艺规范：采用成熟的节能施工技术，推广标准化作业流程，减少人为质量偏差；

4.绿色施工：优先选用环保型材料，降低施工能耗与废弃物排放，实现节能施工与环境保护的协同。

二、施工准备

1.材料准备

（1）门窗型材

节能门窗型材需严格按设计文件选用，断桥铝合金型材壁厚不小于1.4mm，塑料型材腔体数量应满足保温要求，主型材可视面壁厚不小于2.8mm。型材进场时需核查出厂合格证、型材检测报告及节能性能标识，重点检查隔热条的材质（多为PA66GF25）及尺寸公差，确保其与型材结合紧密。型材堆放应垫离地面30cm以上，避免变形或表面划伤，露天存放时需覆盖防雨布。

（2）玻璃配置

中空玻璃是节能核心，需优先采用Low-E玻璃，空气层厚度宜为12mm-16mm，玻璃厚度组合需满足抗风压要求。玻璃进场应检查3C认证、中空玻璃露点检测报告及节能计算书，玻璃边缘密封胶宽度需均匀，不得有气泡或杂质。玻璃存放时垂直立放，倾斜角度不超过15°，底部垫设软质垫块。

（3）密封材料

门窗密封系统包括密封胶条、密封毛条及发泡剂。胶条优先选用三元乙丙（EPDM）材质，回弹性需满足-40℃至80℃环境使用要求；毛条应为硅化处理，绒毛高度3mm-4mm；发泡剂应采用聚氨酯类，固化后需与基层粘结牢固。材料需按批次抽样送检，检测项目包括耐候性、拉伸强度及压缩恢复率。

（4）五金配件

五金件需选用多锁点传动机构，执手、合页等配件材质应为304不锈钢或锌合金，表面处理需满足盐雾测试要求（≥480小时）。滑撑、锁点等运动部件需进行10万次启闭测试，确保无卡滞变形。配件安装时需预留调节余量，满足门窗三性（气密、水密、抗风压）性能要求。

2.技术准备

（1）图纸会审

组织设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核查门窗分格尺寸与建筑洞口尺寸的匹配性，检查节能构造节点（如窗框与墙体连接处的保温层设置、披水板安装位置等）。对设计疑问形成书面记录，由设计单位出具变更文件，避免施工返工。

（2）施工方案交底

编制专项施工方案，明确节能施工关键点：窗框安装需采用固定片与墙体连接，固定片间距≤500mm；门窗框与洞口间隙应填充发泡剂，发泡剂连续施打，溢出部分在固化前切除；密封胶施工前需清洁基面，施打胶缝宽度宜为5mm-8mm，表面应平整光滑。技术交底需覆盖所有施工班组，留存签字记录。

（3）测量放线

根据建筑轴线及标高控制线，采用激光铅垂仪进行门窗洞口定位，洞口尺寸偏差应控制在±5mm内。对偏差较大的洞口需进行剔凿或修补，并记录实测数据。门窗安装基准线需弹设于室内地面及两侧墙体，确保安装位置准确。

3.现场准备

（1）基层处理

墙体洞口周边需清理干净，残留的砂浆、浮灰需铲除。对混凝土墙体的蜂窝、麻面采用聚合物砂浆修补，修补后的基层需与原墙粘结牢固。保温层施工前需检查墙体含水率，≤10%方可进行下道工序，避免保温层空鼓。

（2）工具设备配置

配备专用工具：型材切割机需配备硬质合金锯片，切割角度误差≤0.5°；电锤需选用防尘型，安装固定片时避免破坏墙体保温层；注胶枪嘴直径需匹配胶缝宽度，确保施胶均匀。设备使用前需检查性能，避免因工具问题影响施工质量。

（3）安全防护

施工区域设置警示标志，高空作业需系挂安全带，操作平台需稳固可靠。型材、玻璃搬运时需使用吸盘及专用吊具，防止坠落伤人。施工现场