高空作业平台安装专项施工方案.docxVIP

高空作业平台安装专项施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体项目，位于城市核心区域，总建筑面积15.8万平方米，其中地上32层，建筑高度148米，地下3层，主要用于商业、办公及酒店功能。项目结构形式为框架-核心筒结构，屋顶设有设备层及幕墙装饰系统。高空作业平台安装范围为建筑外立面幕墙安装施工区域及设备层设备检修平台，涉及安装型号为GTBZ-28型臂式高空作业平台12台，额定载荷300kg，最大作业高度28米，安装位置分布于建筑主楼东侧、南侧及西侧核心筒外围，安装基准面标高分别为+12.00米、+45.00米及+78.00米。

1.2高空作业平台安装概况

本次安装的高空作业平台主要用于外立面玻璃幕墙单元板块吊装、铝板安装及打胶作业，设备由XX厂家提供，采用分模块运输至现场后进行组装。安装工艺包括：基础验收→设备部件吊装→主体结构拼装→液压系统调试→安全装置检测→负荷试验。重点控制环节包括：主体结构连接螺栓紧固扭矩（要求达到320N·m）、液压缸密封性试验（保压30分钟无泄漏）、平台平衡度偏差（不大于3mm/m）。安装周期计划为25天，需与幕墙施工进度交叉作业，需协调垂直运输设备（塔式起重机）作业时间。

1.3施工条件

1.3.1自然条件：项目所在地区年平均气温15.6℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-2.3℃，安装期间主导风向为东北风，平均风速3.2m/s，最大风力不超过6级（符合高空作业平台安装风速要求）。场地内地下水水位埋深-5.2米，对钢结构安装无腐蚀影响。

1.3.2场地条件：安装作业面设置在楼层结构板及屋顶女儿墙上，结构板设计承载力不小于5kN/m2，已通过结构计算复核；材料堆放区位于地下室顶板，硬化处理后的地面承载力满足8kN/m2要求；垂直运输通道利用核心筒施工电梯，最大载重量1.6吨，运输高度可达150米。

1.3.3周边环境：建筑北侧为市政主干道，车流量较大，需设置警戒隔离区；东侧为既有商业建筑，距离本项目外边线18米，需防止高空坠物影响；地下管线分布复杂，安装前已完成物探排查，确认无管线冲突区域。

1.4编制依据

1.4.1法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》；

1.4.2标准规范：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《高空作业平台安全规则》GB12138-2008、《建筑施工起重机械安全检测规程》JGJ/T189-2009、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

1.4.3设计文件：本项目建筑结构施工图（结施-201~结施-215）、高空作业平台安装说明书（XX厂家，2023版）、幕墙工程施工组织设计；

1.4.4企业制度：《XX公司专项施工方案管理办法》《高处作业安全管理规定》《大型设备安装作业指导书》。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织施工单位、监理单位及设备厂家对高空作业平台安装图纸进行联合会审，重点核对设备基础标高、预埋件位置与结构施工图的匹配性，形成图纸会审纪要。针对幕墙施工与设备安装的交叉作业区域，明确设备支座与幕墙龙骨的避让原则，确保结构受力安全。技术交底采用分级实施模式：项目部向施工班组交底时，结合现场三维模型演示关键节点安装工艺；班组向操作人员交底时，通过实物样板展示螺栓紧固顺序、液压管路连接标准等实操要点。

2.1.2安装方案细化

依据设备说明书及现场条件，编制《高空作业平台安装实施细则》，明确以下内容：

（1）分模块吊装方案：将设备拆解为底盘、臂架、液压系统三大模块，制定地面组装+整体提升的吊装工艺，选用QTZ80塔吊进行垂直运输，单次吊装重量控制在1.2吨以内；

（2）液压系统调试流程：采用分级加压法，先进行空载调试（压力≤5MPa），再进行额定载荷调试（压力≥18MPa），同步记录油缸伸缩行程偏差；

（3）安全装置测试标准：防坠制动器需在平台满载状态下模拟断电测试，制动响应时间≤0.5秒；限位开关需在行程末端触发报警装置。

2.1.3BIM技术应用

建立设备安装BIM模型，实现以下功能：

（1）碰撞检测：提前识别设备臂架与幕墙龙骨、消防管道的冲突点，优化支座偏移角度；

（2）进度模拟：通过4D施工模拟，确定各设备安装顺序（先低后高、先核心筒后外围），避免垂直运输交叉干扰；

（3）可视化交底：生成安装节点剖切图，标注关键尺寸参数（如臂架铰支座水平度偏差≤2mm）。

2.2资源准备

2.2.1机械设备配置

（1）起重设备：配置1台QTZ80塔吊（臂长50m，额定起重量2.6t）负责设备吊装，另配备2台5t汽车吊用于地面组装；

（2）辅助设备：准备液压扳手（扭矩范围300-500N·m）