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门窗安装工艺方案

一、总则

1.1目的

规范门窗安装施工工艺，确保安装工程质量符合设计及规范要求，保障门窗使用功能、安全性能及耐久性，提高施工效率，减少质量通病，为工程验收提供依据。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建建筑工程中铝合金门窗、塑料门窗、木门窗的安装工程施工，不适用于特种门窗（如防火门、防爆门、防辐射门窗）的安装。

1.3编制依据

（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

（2）《建筑门窗工程施工质量验收标准》JGJ/T439-2018；

（3）《铝合金门窗工程技术规范》GB/T50378-2019；

（4）《塑料门窗工程技术规程》JGJ/T103-2008；

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（6）工程设计文件、施工合同及相关技术资料。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对门窗设计图纸与建筑结构施工图的一致性。检查门窗洞口尺寸、标高、位置是否符合设计要求，核对门窗的分格形式、开启方向与立面设计是否匹配。针对图纸中存在的疑问，如洞口预留偏差、节点防水处理等，形成书面记录并由设计单位出具变更洽商。例如，某工程中发现铝合金窗洞口原设计为1800mm×2400mm，但结构施工实际尺寸为1820mm×2420mm，经协商后调整窗框尺寸，确保安装间隙均匀。

2.1.2方案交底

项目技术负责人根据施工图纸和规范要求，编制详细的门窗安装专项施工方案，并向施工班组进行技术交底。交底内容包括安装流程、关键工序控制要点、质量标准及安全注意事项。例如，在塑料窗安装交底中，明确窗框与墙体连接必须采用固定片固定，间距不得大于500mm，且固定片必须与墙体可靠连接；窗框与墙体缝隙填充发泡剂时，需连续施打，避免漏填或断续填充。施工班组对交底内容进行签字确认，确保技术要求传达到每一位作业人员。

2.1.3测量放线

根据设计图纸，在门窗洞口内侧弹出门窗安装位置控制线，确保门窗安装的垂直度和水平度。使用红外线水平仪和线坠进行复核，确保洞口对角线误差控制在3mm以内。例如，对于大面积玻璃幕墙门窗，需先在洞口顶部和底部弹出水平基准线，再根据基准线确定窗框的安装位置，避免因累积误差导致门窗倾斜。

2.2材料准备

2.2.1门窗材料

门窗进场前，需对型材、玻璃、五金件等材料进行验收。型材材质、壁厚、表面处理应符合设计要求，如铝合金窗型材壁厚不应小于1.8mm，表面涂层应均匀无划痕；玻璃应采用符合国家安全标准的钢化玻璃或中空玻璃，厚度和规格需与设计一致；五金件（如合页、锁具、滑轮）应选用耐腐蚀、强度高的产品，启闭灵活无卡顿。例如，某工程选用断桥铝合金窗，型材壁厚实测为2.0mm，符合设计要求，且隔热条连续无断裂，确保保温性能。

2.2.2辅助材料

辅助材料包括密封胶、固定件、发泡剂、防水卷材等。密封胶应选用耐候性好的硅酮密封胶，与型材相容性需通过检测；固定件（如膨胀螺栓、射钉）材质应为不锈钢或热镀锌，确保连接牢固；发泡剂应低密度、闭孔率高，填充后需在表面切割平整，避免影响门窗外观；防水卷材用于洞口外侧防水处理，搭接宽度不应小于100mm。例如，在沿海地区工程中，选用耐盐雾性能强的硅酮密封胶，避免因高湿度环境导致密封失效。

2.2.3材料堆放与保管

材料进场后应分类堆放整齐，型材需用垫木架空，避免与地面直接接触受潮变形；玻璃应立式存放，底部用软质材料垫高，防止倾倒划伤；五金件需存放在干燥通风的仓库内，避免受潮生锈。施工前再次检查材料外观质量，不合格材料严禁使用。例如，某工程中发现部分塑料窗型材因堆放不当导致弯曲变形，经调直检测仍无法达到安装要求，作退场处理。

2.3机具准备

2.3.1安装工具

准备必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、扳手、锤子、水平尺、线坠等。电钻需配备不同规格的钻头，用于固定件钻孔；螺丝刀应匹配门窗螺丝规格，避免滑丝；水平尺和线坠用于安装过程中的垂直度和水平度校核。例如，在安装重型门时，需使用大功率电钻和加长钻头，确保固定件深入墙体基层不小于50mm。

2.3.2检测设备

配备检测设备，如红外线测距仪、靠尺、塞尺等。红外线测距仪用于测量洞口尺寸和门窗安装位置；靠尺用于检测门窗框的垂直度，偏差不应大于2mm；塞尺用于检查门窗与墙体缝隙的均匀性，缝隙宽度应控制在10-15mm。例如，对于高层建筑门窗，需定期校准红外线测距仪，确保测量精度避免因风力影响导致测量误差。

2.3.3安全防护用具

准备安全防护用具，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固的构件上；使用电钻等电动工具时需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；作业现场设置警示标志