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钢筋锈蚀处理施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

XX市XX区商业综合体项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积15.8万㎡，其中地下建筑面积3.2万㎡，为框架-剪力墙结构，地上30层，地下3层。主体结构施工完成后，在质量检测中发现地下车库区域（-1F~-3F）部分梁、柱、剪力墙构件存在钢筋锈蚀问题，主要表现为主筋及箍筋表面出现红褐色锈斑、局部锈坑，部分区域钢筋截面损失率达5%-10%，属于中度锈蚀。经综合分析，锈蚀原因为地下环境湿度大（相对湿度75%-95%），混凝土保护层局部开裂导致氯离子侵蚀，以及施工过程中混凝土浇筑振捣不密实形成孔隙。处理范围包括地下车库A区、B区共36个构件，涉及主筋约1200t，箍筋约800t，需采取针对性修复措施以保障结构耐久性及安全性。

1.2编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（2）《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019；

（3）《建筑结构加固工程施工质量验收标准》GB50550-2010；

（4）《钢筋锈蚀修复技术规程》JGJ/T423-2018；

（5）《XX商业综合体结构施工图（结施-01~结施-50）》及设计变更文件；

（6）《XX商业综合体施工总承包合同（编号：HT-2023-XXX）》；

（7）《2023年X月钢筋锈蚀检测报告》（编号：JC-2023-XXX，XX建筑工程质量检测中心出具）；

（8）现场勘查记录及相关施工技术参数。

二、锈蚀处理施工工艺与方法

2.1施工准备

2.1.1现场勘查与评估

施工前，技术团队对地下车库A区、B区进行详细勘查，使用钢筋锈蚀检测仪扫描36个构件，记录锈蚀深度和范围。勘查发现，主筋锈蚀集中在梁柱节点处，箍筋锈蚀普遍于剪力墙边缘。评估结果分为三级：轻度锈蚀（表面锈斑）、中度锈蚀（局部锈坑）、重度锈蚀（截面损失超10%）。中度锈蚀构件占比70%，需优先处理。勘查数据输入施工管理系统，生成锈蚀分布图，指导后续工序。

2.1.2材料设备准备

材料采购清单包括：除锈剂（环保型酸性溶液）、防锈底漆（环氧树脂基）、混凝土修复砂浆（高强度聚合物）、防护网（聚酯纤维）。设备清单涵盖：高压水射流机（工作压力2000psi）、角磨机（配备钢丝刷）、喷漆枪（无气喷涂）、检测仪（超声波测厚）。材料进场前抽样检测，确保除锈剂pH值在2-3之间，防锈漆附着力达5级。设备调试中，高压水射流机试运行压力稳定，喷漆枪雾化均匀。

2.1.3安全措施部署

施工区域设置警示带，安装临时照明（防爆型灯具），配备灭火器（干粉式）和急救箱。工人佩戴防护装备：防腐蚀手套、护目镜、防尘口罩。安全员每日检查设备接地线，防止触电风险。针对地下环境潮湿问题，部署除湿机（除湿量50L/天），保持湿度低于70%。施工前召开安全交底会，强调除锈剂操作规范，避免皮肤接触。

2.2锈蚀清除工艺

2.2.1机械除锈法

对于中度锈蚀构件，采用角磨机配合钢丝刷进行机械除锈。操作时，工人手持角磨机以3000rpm转速旋转，钢丝刷沿钢筋纵向移动，清除红褐色锈斑。除锈后，用压缩空气吹净粉尘，露出金属光泽。此法效率高，每小时处理5米钢筋，但需控制力度，避免损伤钢筋截面。现场测试显示，除锈后表面粗糙度达Ra50μm，符合涂层附着要求。

2.2.2化学除锈法

重度锈蚀区域使用环保型酸性除锈剂。施工队用刷子将除锈剂均匀涂抹在锈蚀表面，停留10分钟，待锈蚀溶解。随后，用清水冲洗残留物，pH值测试中性化。化学除锈针对深坑锈蚀效果显著，能清除至钢筋基体。但需注意通风，避免气体聚集。处理一个构件耗时30分钟，材料消耗量0.5kg/m2。

2.2.3高压水射流清洗

作为辅助工艺，高压水射流清洗用于清除混凝土碎屑和松散锈迹。设备以1500psi压力喷射水流，距离钢筋表面20cm，移动速度2m/min。清洗后，钢筋表面无残留物，混凝土孔隙暴露。此法减少粉尘污染，适合密闭空间。施工记录显示，清洗效率提升20%，配合机械除锈后，整体清除时间缩短15%。

2.3防护与修复处理

2.3.1防锈涂层施工

除锈完成后，立即涂刷环氧树脂防锈底漆。工人用喷漆枪无气喷涂，涂层厚度控制在100μm，覆盖率达100%。底漆干燥后（24小时），再涂面漆（聚氨酯基），形成双重防护。涂层施工在温度10-30℃条件下进行，避免高温起泡。现场检测显示，涂层附着力达6MPa，耐盐雾试验500小时无锈蚀。

2.3.2混凝土修复

对保护层开裂区域，采用高强度聚合物砂浆修复。施工步骤：清除松散混凝土，涂抹界面剂，分层填充砂浆（每层10mm），压实抹平。砂浆配比水泥:砂:聚合物=1:2:0.3，养护期7天，保持湿润。修复后，混凝土强度恢复至C30，与原结构粘结牢固。针对剪力墙边缘，额外安装