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砂石料场环保治理方案

砂石料场作为基础设施建设不可或缺的原材料供应基地，在国民经济发展中扮演着重要角色。然而，其生产过程中产生的粉尘、噪声、废水及生态破坏等问题，一直是环境保护工作的重点和难点。为实现经济发展与生态保护的和谐统一，砂石料场的环保治理已刻不容缓。本方案旨在从实际出发，提供一套系统、全面、具有可操作性的环保治理策略，以期为行业绿色转型提供借鉴。

一、治理目标与原则

核心目标：通过科学有效的治理措施，显著降低砂石料场在生产运营过程中的环境负荷，实现粉尘、噪声、废水、固废的达标排放与资源化利用，逐步恢复和改善区域生态环境，推动砂石行业向绿色、环保、可持续方向发展。

治理原则：

1.源头控制优先：将环保措施融入生产工艺的各个环节，从源头上减少污染物的产生。

2.过程严格管控：对开采、破碎、筛分、堆放、运输等关键环节实施精细化管理，防止污染扩散。

3.末端高效治理：针对无法避免的污染物，采用成熟可靠的末端处理技术，确保达标排放。

4.生态修复并重：在生产的同时，同步开展生态修复工作，最大限度降低对生态系统的扰动。

5.技术经济可行：选择治理效果好、运行成本合理、便于维护的技术方案，兼顾环境效益与经济效益。

6.长效机制建立：完善管理制度，明确责任主体，确保环保治理工作的持续性和稳定性。

二、主要污染源识别与分析

砂石料场的环境影响主要体现在以下几个方面：

1.粉尘污染：主要来源于爆破作业、露天堆放的原料与成品、破碎筛分等加工过程、以及物料运输过程中的扬撒。粉尘不仅影响作业人员健康，还可能对周边空气质量造成不利影响。

2.废水污染：包括原料清洗废水、场地冲洗废水、设备冷却水以及雨水冲刷形成的径流。废水中通常含有大量悬浮物，若直接排放会污染水体。

3.噪声污染：破碎、筛分、运输等设备在运行过程中产生的持续性噪声，对操作人员及周边居民生活造成影响。

4.固废与弃渣：开采过程中产生的剥离物、不合格的废料、以及生产过程中产生的少量生活垃圾等，若处置不当可能占用土地、污染土壤和水体。

5.生态破坏：露天开采可能导致地表植被破坏、水土流失、地形地貌改变，影响区域生态系统的稳定性。

三、源头控制与过程优化治理措施

（一）粉尘污染综合防治

粉尘控制应贯穿于砂石料场生产的全过程，采取“抑尘、降尘、集尘、除尘”相结合的综合措施。

1.开采与剥离阶段：

*对于爆破作业，可采用控制爆破技术，优化爆破参数，减少扬尘产生量。条件允许时，可在爆破区周边提前洒水湿润。

*采场作业面应定期洒水降尘，保持作业面湿润，尤其在干燥多风季节应增加洒水频次。

2.破碎、筛分与制砂阶段：

*破碎、筛分、制砂等设备应尽可能实现封闭化生产，或设置密闭厂房、廊道。

*在破碎机、振动筛等产尘点上方或附近设置集气罩，将含尘气体引入袋式除尘器或旋风除尘器等高效除尘设备进行处理，确保排放浓度达标。

*对设备进料口、出料口等易扬尘部位，可设置喷淋装置进行湿法抑尘。

3.物料堆存阶段：

*原料堆、成品堆应设置高于堆料高度的围挡墙，并采用防尘网（布）进行全覆盖，尤其在大风天气来临前要检查并加固覆盖。

*对于大型料场，可考虑建设封闭式料仓或料棚。

*料场内部及周边应设置洒水点，定期洒水降尘。

4.物料装卸与运输阶段：

*装卸作业应在封闭或半封闭的料仓、料棚内进行，或采取雾炮等移动降尘措施。

*运输车辆必须加盖篷布或采用密闭式罐车，严禁超载和物料遗撒。

*厂区出入口应设置车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备，对出场车辆的轮胎、车身进行彻底清洗，确保净车上路。冲洗废水应收集处理后回用。

*厂区内运输道路应进行硬化处理，并定期清扫和洒水，保持路面清洁湿润。

（二）废水污染控制与资源化利用

砂石料场废水主要为洗砂废水和场地径流，应坚持“清污分流、分类处理、循环利用、达标排放”的原则。

1.清污分流系统建设：

*划分雨水收集区和生产废水收集区。设置完善的排水沟渠，将干净雨水直接排出厂外；生产废水、冲洗废水、初期雨水等则引入废水处理系统。

2.废水处理工艺选择：

*洗砂废水和场地冲洗废水含有大量泥沙，可采用“混凝沉淀+过滤”的处理工艺。通过投加絮凝剂（如聚丙烯酰胺、聚合氯化铝），使水中的悬浮物形成絮体沉淀，上清液经过滤后可回用。

*处理后的中水可优先用于原料清洗、设备冷却、场地洒水降尘、车辆冲洗等，实现水资源循环利用，减少新鲜水取用量和外排水量。

3.沉淀池设计与管理：

*沉淀池应根据废水量和泥沙含量进行合理设计，确保足够的停留时间和沉淀效果。可采用多级沉淀工艺，提高处理效率。

*定期对沉淀池底部的污泥进行清理，清理出的污泥可根