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工程技术资料

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基坑管井降水施工优化方案

一、工程概述

1.1方案背景

管井降水因降水深度大（适用于水位埋深3-15m）、出水量稳定，广泛应用于砂层、卵石层等强透水地质的深基坑项目（开挖深度8-20m）。但传统工艺存在“管井布设盲目（间距不均导致降水不均）、能耗高（抽水效率低，电费占比20%）、周边沉降大（超20mm）、维护成本高（故障修复耗时超48小时）”等问题，导致工期延误25%-30%、赔偿成本增加15%。本方案通过“管井参数优化、智能抽水调控、分层降水协同、防护强化”，聚焦效率、经济性、安全性，适用于市政、地铁等深基坑强透水地质项目。

1.2核心解决问题

效率提升：按渗透系数优化管井间距（砂层8-10m、卵石层10-12m），配合分层降水，水位降至设计标高时间缩短至7-10天，总工期缩短30%-35%；

成本优化：智能调控抽水频率（水位超阈值自动启动，达标后停机），能耗降低30%-35%，维护成本减少25%-30%；

安全管控：增设周边水位回灌系统+沉降监测，周边土体沉降≤12mm，避免建筑、管线损坏；

稳定性强化：管井与开挖同步推进，降水盲区消除，基坑侧壁坍塌率降至3%以下。

二、目标要求

2.1工期要求

前期准备：5-7天，完成管井设计、设备调试、人员培训、方案评审；

施工总工期：单基坑管井降水工期25-40天（含降水10-15天），较传统缩短30%-35%；

工序衔接：管井施工→降水启动≤12小时，降水达标→开挖≤8小时，无间隔延误。

2.2质量要求

降水质量：地下水位降至开挖面以下1.5-2m，水位波动≤±0.5m，单井出水量稳定（砂层≥50m3/d、卵石层≥80m3/d）；

管井质量：管井深度偏差≤±100mm，滤管包裹严密（无砂粒涌入），井管垂直度偏差≤1%；

安全质量：周边沉降≤12mm，管线位移≤6mm，管井运行故障率≤2%。

2.3安全要求

人员安全：施工人员培训合格率100%，特种作业（钻井、电焊）持证率100%，无轻伤及以上事故；

设备安全：钻井机、水泵完好率≥95%，监测设备精度≥0.5级，无漏电、倾覆；

现场安全：管井周边设防护围栏（高1.2m），基坑周边设警示标识，应急物资100%准备。

三、环境场地分析

3.1地质条件

项目基坑（矩形100m×50m×15m）地下水位埋深4m，地质分三层：上层（0-6m，粉质黏土，渗透系数0.8m/d）；中层（6-12m，中砂层，渗透系数8m/d，强透水）；下层（12-15m，卵石层，渗透系数15m/d，极强透水）。管井设计：中层设一级管井（井深18m，间距9m，滤管位于6-12m），下层设二级管井（井深22m，间距11m，滤管位于12-15m），单井配2台水泵（1用1备，扬程25m）。

3.2布局规划

沿基坑周边及内部呈梅花状布设管井（周边井距9m，内部井距11m），共设32口管井；内部按25m间距设明沟（宽40cm、深50cm）+集水井（间距60m，深3m）；基坑划4个分区（每区45-50m），施工顺序“对角同步推进”，周边预留4m作业带。分区3临近地铁管线（距基坑3m，埋深6m），增设回灌井（5口，井深15m）及沉降监测点（每4m1个），监测频次1次/1小时。

3.3交通条件

坑周设环形施工通道（宽7m，基层30cm级配砂石+20cmC20混凝土，承载力≥300kPa），满足35t钻井机、25t吊车通行；材料沿“场外→通道→作业点”运输，专人调度，确保每日管井管材供应≥100m、水泵备件供应≥8套。

3.4周边环境

基坑东侧20m为高层住宅（沉降限值≤12mm），西侧15m为地铁线路（沉降限值≤8mm）；环保要求：降水排水经100m3/d沉淀池处理后回用，扬尘≤5mg/m3（每区4台雾炮机），夜间22:00-6:00禁钻井、限抽水（低噪音水泵）。

四、步骤工序

4.1前期准备（5-7天）

4.1.1方案编制与评审

组建团队（1名岩土工程师、1名水文工程师、2名施工员、1名监测专员），确定管井参数（深度、间距、滤管位置）；邀请5名专家（岩土、水文、施工、安全、地铁保护）审核，修改后报建设单位及地铁部门审批。

4.1.2资源准备

材料：采购井管（Φ300mm钢筋混凝土管）、滤管（Φ300mm缠丝滤管）、水泵（扬程25m），抽检合格；设备：35t钻井机3台、智能水位控制器32套、水位监测仪40台、沉降监测仪12台；人员：24学时培训（管井施工、智能调控、地铁保