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公司起重工岗位设备操作规程

文件名称：公司起重工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的各项规章制度。规程旨在确保起重作业安全、高效，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的人身安全和公司财产安全。所有操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免工作时被卷入设备。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全并处于良好状态。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机的电源是否正常，电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

b.检查吊钩、钢丝绳、滑轮组等部件是否存在磨损、裂纹、变形等情况。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，动作是否正常。

d.检查吊车的基础是否稳固，有无倾斜或下沉现象。

e.检查操作平台和梯子是否牢固，有无松动或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，地面干燥，防止打滑。

b.作业时，周围应设置警示标志，并保持安全距离。

c.作业区域不得堆放易燃易爆物品，不得有积水或其他危险因素。

d.天气恶劣（如风力超过六级、雨雪等）时，应暂停起重作业。

e.确保所有参与作业的人员都了解并遵守本规程的相关要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、控制系统等。

c.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

d.在确认设备状态良好后，进行正式吊装作业。

e.作业完毕，先关闭设备，再关闭电源，确保设备处于停止状态。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装前，准确计算吊装物品的重量，选择合适的吊具和吊钩。

b.吊装过程中，缓慢起吊，避免急速上升或下降，确保物品平稳移动。

c.吊装物品时，保持吊钩垂直，避免偏斜，确保物品重心稳定。

d.调整吊装高度和位置时，缓慢操作，避免碰撞周围设施。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.如遇吊装物品滑落或吊钩断裂等紧急情况，立即启动紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.对事故现场进行拍照记录，分析原因，制定整改措施。

d.事故处理后，经检查确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各操作按钮、开关和指示灯响应灵敏，指示准确。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统无过载、短路现象，电流、电压正常。

e.吊钩和钢丝绳运行顺畅，无卡阻或扭曲。

f.制动器、限位器等安全装置工作正常，能够及时响应。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、底座不稳或平衡不良引起。

b.设备噪音过大，可能是齿轮、轴承或液压系统磨损。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

d.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、绝缘不良或接触不良。

e.吊钩和钢丝绳出现裂纹或磨损，可能影响吊装安全。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.使用检测仪器定期测量设备的关键参数，如电流、电压、压力等。

c.通过声音和振动判断设备运行状态，及时发现异常。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

e.操作人员应具备基本的设备维护知识，能快速识别和处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保准确无误。

b.测试吊钩的升降速度，确保符合操作要求。

c.检查制动器的响应时间和制动效果，保证安全性能。

d.测试液压系统的工作压力，确保在规定范围内。

e.检查电气系统的稳定性和可靠性，防止故障发生。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整吊钩的位置、校正运动轨迹等。

b.若发现液压系统压力不稳定，应检查油泵和油路，调整压力阀或更换损坏部件。

c.对于电气系统，检查并紧固接线，必要时更换损坏的电线或元件。

d.如果发现制动器不灵敏，检查制动带和制动片，必要时进行更换或打磨。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，注意设备的散热，必要时降低工作负荷。

b.在低温环境下，检查油液粘度，必要时更换