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室内UPVC塑料排水管道安装

一、施工准备

1.材料要求

UPVC塑料排水管材和管件的规格应符合设计要求，并有质量检验报告和产品合格证。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管件应完整、无缺损、无变形。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现，不得对UPVC塑料管材和管件产生不良影响。

2.机具准备

主要施工机具包括锯管机、电动试压泵、手动试压泵、手电钻、冲击钻、电焊机、热熔焊接机等。测量工具如水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺、线坠等应经计量检测合格，确保测量精度。同时，还应配备常用的手工工具，如手锯、剪刀、管钳、扳手、锤子等。

3.作业条件

主体结构已验收，室内弹出+50cm水平线。管道安装部位的地面、墙面应平整、清洁，无障碍物。暗装管道应在墙、地面施工前完成，明装管道应在墙面、地面施工后进行。施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。施工人员应熟悉施工图纸和操作规程，掌握UPVC塑料排水管道的安装工艺和质量要求。

二、施工工艺流程

1.安装准备

仔细核对设计图纸，检查管道的走向、管径、坡度、预留洞口等是否符合要求。根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的支架形式、间距和固定方式。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.预制加工

根据设计图纸和现场实测尺寸，进行管材的切割和管件的连接。管材切割应采用专用的锯管机或手锯，切割面应平整、垂直，无毛刺。管材与管件的连接应采用承插式连接，连接前应将管材和管件的连接部位清理干净，并用毛刷均匀涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，涂抹应均匀、适量，不得漏涂。将涂抹好胶粘剂的管材插入管件承口内，并用力旋转至规定的深度，保持一定时间，使胶粘剂充分固化。

3.支架安装

根据管道的走向和管径，确定支架的形式和间距。水平管道支架的间距不宜大于2m，立管支架的间距不宜大于3m。支架应安装牢固、平整，与管道接触紧密，不得有松动、晃动现象。支架的材质应符合设计要求，一般可采用角钢、槽钢等。支架的安装位置应正确，不得影响管道的安装和维修。

4.干管安装

根据设计图纸和现场实际情况，确定干管的安装位置和走向。干管安装应从排出管开始，逐步向上安装。排出管与室外排水管道的连接应符合设计要求，接口应严密、无渗漏。干管安装时，应注意管道的坡度和垂直度，坡度应符合设计要求，垂直度偏差不应大于3mm/m。干管安装完成后，应进行检查和验收，确保管道的安装质量符合要求。

5.立管安装

立管安装应从底层开始，逐层向上安装。立管安装前，应先确定立管的位置和垂直度，并用线坠进行校正。立管与横支管的连接应采用45°弯头或三通，连接应牢固、严密。立管安装时，应注意预留检查口和透气口，检查口的间距不宜大于10m，透气口应高出屋面0.3m以上，并应采取防雨措施。立管安装完成后，应进行检查和验收，确保管道的安装质量符合要求。

6.支管安装

支管安装应在干管和立管安装完成后进行。支管安装时，应根据卫生器具的位置和高度，确定支管的走向和坡度。支管与卫生器具的连接应采用专用的管件和密封材料，连接应牢固、严密，无渗漏。支管安装完成后，应进行检查和验收，确保管道的安装质量符合要求。

7.灌水试验

管道安装完成后，应进行灌水试验。灌水试验应分层进行，试验水头应以每层卫生器具的上边缘或地面以上0.5m为宜。灌水试验时，应将管道内充满水，浸泡15min后，再灌满水，延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

8.通水试验

灌水试验合格后，应进行通水试验。通水试验应按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。通水试验时间不少于10min，排水畅通、无堵塞、无渗漏为合格。

9.通球试验

通水试验合格后，应进行通球试验。通球试验应采用直径不小于排水管道管径2/3的皮球，从排水立管顶端投入，在排水出口处检查皮球是否通过。通球率应达到100%为合格。

三、施工质量控制

1.材料质量控制

对进场的管材、管件和胶粘剂等材料应进行严格的质量检验，检查其规格、型号、质量证明文件等是否符合要求。对不合格的材料应及时退场，不得使用在工程中。材料应妥善保管，避免受潮、变形和损坏。

2.管道连接质量控制

管道连接应严格按照操作规程进行，确保连接牢固、严密，无渗漏。胶粘剂的涂抹应均匀、适量，不得漏涂。管材插入管件承口的深度应符合要求，插入后应保持一定时间，使胶粘剂充分固化。

3.管道坡度控制

管道的坡度应符合设计要求，坡度应均匀、一致，不得有倒坡现象。在管道安