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(新)混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系(2篇)

第一篇

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。对于每一批次进场的水泥，必须严格检查质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性等关键指标。同时，按照规定进行抽样复试，复试项目包括强度、安定性、凝结时间等。

在储存方面，水泥应储存在干燥、通风良好的仓库中，不同品种、强度等级的水泥应分开存放，并做好标识。仓库地面应进行防潮处理，避免水泥受潮结块。水泥的储存时间不宜过长，一般不应超过三个月，超过三个月的水泥应重新进行复试，合格后方可使用。

2.骨料

骨料分为粗骨料和细骨料，是混凝土的主要组成部分。粗骨料（如碎石、卵石）的质量要求包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。细骨料（如砂）则需要关注细度模数、含泥量、泥块含量等指标。

对于进场的骨料，要进行严格的检验和验收。每批骨料都应进行外观检查，观察其颗粒形状、颜色等是否符合要求。同时，按照规定进行抽样试验，确保各项指标在允许范围内。对于含泥量超标的骨料，应进行冲洗处理，合格后方可使用。

骨料的储存应分类堆放，避免不同规格的骨料相互混杂。料仓应设置明显的标识，标明骨料的品种、规格等信息。在堆放过程中，要注意防止骨料受到污染，避免混入杂物。

3.外加剂

外加剂能够改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。在选择外加剂时，应根据混凝土的设计要求和工程实际情况，选择质量可靠、性能稳定的产品。

外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。同时，按照规定进行抽样复试，检验其各项性能指标是否符合要求。

外加剂的储存应按照产品说明书的要求进行，注意防潮、防晒、防腐蚀。在使用过程中，要严格按照配合比的要求准确计量，确保外加剂的掺量符合设计要求。

4.掺合料

掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）可以改善混凝土的工作性能和耐久性。对于进场的掺合料，要检查其质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。同时，进行抽样复试，确保其质量符合要求。

掺合料应储存在密封的储存罐中，防止受潮和污染。在使用过程中，要严格按照配合比的要求准确计量，确保掺合料的掺量符合设计要求。

混凝土配合比设计与控制

1.配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。在进行配合比设计时，要根据工程的设计要求、施工工艺、原材料的性能等因素，进行科学合理的设计。

首先，要确定混凝土的设计强度等级、耐久性要求等技术指标。然后，根据原材料的性能和试验结果，计算出初步配合比。在计算过程中，要考虑水泥、骨料、外加剂、掺合料等各种材料的用量和比例，确保混凝土的工作性能和强度满足要求。

初步配合比确定后，要进行试配和调整。通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等指标是否符合设计要求。如果不符合要求，要对配合比进行调整，直到满足要求为止。

2.配合比控制

在混凝土生产过程中，要严格按照设计配合比进行生产。计量系统要定期进行校准和检验，确保各种原材料的计量准确无误。计量误差应控制在规定的范围内，如水泥、外加剂、掺合料的计量误差不应超过±1%，骨料的计量误差不应超过±2%。

在生产过程中，要根据原材料的实际情况和天气变化等因素，及时调整配合比。例如，当骨料的含水量发生变化时，要相应地调整用水量，确保混凝土的水胶比符合设计要求。

生产过程质量控制

1.设备维护与管理

混凝土搅拌站的设备是保证混凝土质量的重要基础。要建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行维护和保养。

搅拌设备要定期进行检查和调试，确保搅拌均匀、计量准确。搅拌机的搅拌叶片、衬板等易损件要定期更换，保证搅拌效果。输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机等）要定期检查其运行情况，确保输送顺畅。

计量设备要定期进行校准和检验，确保计量准确。电子秤等计量器具要按照规定进行定期检定，保证计量精度。

2.搅拌过程控制

在混凝土搅拌过程中，要严格按照规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀，会影响混凝土的强度和工作性能；搅拌时间过长，会增加能耗，降低生产效率。

搅拌过程中要注意观察混凝土的搅拌情况，如混凝土的坍落度、和易性等。如果发现混凝土的工作性能不符合要求，要及时进行调整。

同时，要做好搅拌记录，记录搅拌时间、原材料用量、混凝土的坍落度等信息，以便对混凝土的质量进行追溯和分析。

3.运输过程控制

混凝土的运输过程也会影响其质量。在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。

运输车辆要定期进行维护和保养，确保车辆的性能良好。搅拌罐要定期进行清洗，防止混凝土残留影响下一次运输的混凝土质量。

在运输过程中，要控制好运输时间和运输速度。运输时间过长，混凝土会出现离析、坍落度损失等问题；运输速度过快，会导致混凝土在罐内晃动