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公司铁合金高炉冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规程。本规程规定了铁合金高炉冶炼工在操作过程中应遵循的基本原则、安全注意事项和作业要求。所有从事铁合金高炉冶炼工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入高炉区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防高温鞋等防护用品。

（2）女性操作人员不得佩戴首饰、长发，必须束发，确保工作时头发不进入设备或高温区域。

（3）进入熔融金属区域，必须穿戴高温防护服、防护眼镜、耳塞等特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉炉体、炉盖、炉顶及冷却系统是否完好无损，无裂纹、泄漏现象。

（2）确认送风系统、排烟系统运行正常，风门开关灵活，无异常噪音。

（3）检查加料系统、出铁系统是否正常运行，输送带、提升机等机械无异常磨损。

（4）确认电气设备绝缘良好，线路无裸露、破损，开关标识清晰。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

（2）高炉周围环境应通风良好，避免高温和有害气体聚集。

（3）定期检测作业区域温度、湿度、有害气体浓度等环境参数，确保符合国家相关标准。

（4）设置必要的安全警示标志，如警示牌、防护栏杆等，以提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动高炉风机，逐渐增加风量至正常作业水平。

（2）开启送风系统，调节风门，控制风量分配。

（3）按顺序开启加料设备，开始加料作业。

（4）监控高炉运行状态，调整加料量和风量，保持炉内温度和压力稳定。

（5）出铁时，打开炉门，控制出铁速度，防止过快或过慢。

（6）完成出铁后，关闭炉门，清洗炉内壁，准备下一轮作业。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，注意加料速度和顺序，避免料层过厚或过薄。

（2）出铁时，控制好出铁速度，防止高温熔融物喷溅。

（3）调整风量时，应缓慢进行，避免瞬间变化导致炉内压力波动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现高炉异常波动时，立即停止加料，检查炉内情况。

（2）遇到设备故障，立即停止相关设备运行，报告上级并采取应急措施。

（3）遇有熔融物喷溅，迅速撤离危险区域，启动紧急喷淋系统进行降温。

（4）发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）高炉炉体温度和压力应稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）风机运行平稳，无异常噪音，电流和电压稳定。

（3）送风系统风量分配均匀，无风量不足或过大现象。

（4）加料设备运行顺畅，料斗无堵塞，输送带无异常磨损。

（5）出铁系统运行正常，炉门开启关闭灵活，出铁速度可调。

（6）电气设备运行稳定，无过热、短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）高炉炉体出现裂纹、泄漏，可能导致炉况不稳定。

（2）风机振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

（3）送风系统风门卡住，风量无法调节。

（4）加料设备料斗堵塞，输送带断裂或磨损严重。

（5）出铁系统炉门卡住，出铁不畅。

（6）电气设备过热，绝缘损坏，出现短路。

3.状态监控方法：

（1）定期检查高炉炉体、炉顶、炉底等部位，观察是否有裂纹、泄漏。

（2）使用振动分析仪监测风机运行状态，及时发现异常。

（3）通过风量计和风门开关位置监控送风系统运行。

（4）定期检查加料设备，确保料斗畅通，输送带无异常。

（5）观察出铁系统运行情况，确保炉门开启关闭顺畅。

（6）使用红外测温仪和电流电压表监控电气设备温度和电压。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查高炉炉温，确保温度均匀，无局部过热。

（2）监测炉内压力，防止压力过高或过低影响生产。

（3）使用热电偶测量炉料温度，确保加料温度符合工艺要求。

（4）检查风机风量，确保送风量稳定，满足冶炼需求。

（5）测试电气设备绝缘电阻，确保设备安全运行。

2.调整方法：

（1）根据炉温变化调整加料速度和种类，保持炉温稳定。

（2）通过调节风门大小来控制风量，维持炉内压力平衡。

（3）发现炉内压力异常时，及时调整送风系统，避免炉况恶化。

（4）电气设备出现异常时，根据故障代码进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）炉温过高：减慢加料速度，增加冷却水流量，降低炉温。

（2）炉温过低：增加加料量，提高炉料