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公司电化学精制装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置操作工岗位的日常操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度，确保电化学精制装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉操作规程，掌握应急处理方法，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入电化学精制装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防静电鞋等防护用品。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。进入易燃易爆区域时，需额外佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，指示准确。

d.检查电源、控制系统、液压系统等是否处于良好状态。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等。

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保操作区域明亮无死角。

d.逃生通道畅通，应急设备齐全且易于获取。

e.确保作业区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备转动灵活无异常。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却水系统、供料系统等。

c.开启主设备，调整操作参数至预定值，进行试运行，观察设备运行状态。

d.正常运行后，根据生产需要调整流量、压力等参数，确保生产稳定。

e.操作过程中，密切监控仪表数据，发现异常立即处理。

f.生产结束后，关闭主设备，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调整流量、压力时，应缓慢操作，避免瞬间压力变化过大。

b.更换滤芯、密封件等易损件时，严格按照操作手册进行，确保密封性。

c.使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套和防护眼镜。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.对无法自行处理的异常，联系维修人员进行维修。

d.异常处理完毕后，需进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在预定范围内波动。

c.冷却水、循环水等系统运行无泄漏，温度适中。

d.电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

e.控制系统响应迅速，程序运行稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

d.压力波动大，可能是阀门泄漏或管道堵塞。

e.控制系统失控，可能是程序错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、仪表读数、设备运行状态。

b.使用在线监测系统，实时监控关键参数。

c.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

d.建立设备运行档案，记录异常情况和维护记录。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

b.监测设备的温度、压力、流量等工艺参数，确保其稳定性和准确性。

c.检查设备的振动、噪音水平，评估设备运行是否平稳。

d.定期对设备的润滑系统进行检查，确保润滑效果良好。

e.对关键部件进行超声波或磁粉探伤，预防内部缺陷。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。

b.使用调节阀或执行器，对管道内的流体进行精确控制。

c.调整设备的转速和负荷，以适应不同的生产需求。

d.对控制系统进行校准，确保其响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施。

-参数波动：调整相关控制阀或执行器，恢复参数稳定。

-温度异常：检查冷却系统，必要时增加冷却水量或更换冷却介质。

-压力异常：检查阀