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轧钢精整工岗位安全操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工岗位操作人员。其目的是确保轧钢精整过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，明确安全责任，确保轧钢精整作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括轧机、精整设备、传动装置、液压系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，确保操作安全。

-通风良好，确保操作区域空气质量符合国家标准。

-照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

-作业区域应设置安全警示标志，明确危险区域和操作规程。

4.检查工具和备品：

-确保所有工具齐全、完好，并放置在指定位置。

-检查备品是否充足，如润滑油、冷却液等，确保操作过程中能够及时补充。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程和安全注意事项，确保能够熟练操作设备。

6.作业计划：根据生产计划，提前准备所需材料、工件和工具，确保作业顺利进行。

7.通知和沟通：操作前应与相关人员沟通，确认作业计划、设备状态和操作要求，确保信息畅通。

8.紧急处理预案：熟悉并掌握紧急情况下的处理流程，如设备故障、火灾、泄漏等，确保能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动主电机。

2.加载工件：将工件平稳放置在轧机进口处，确保工件定位准确，避免工件滑动或倾斜。

3.设定参数：根据工件规格和生产要求，调整轧制参数，如轧制速度、轧制力等。

4.开启轧制：缓慢开启轧机，观察工件轧制情况，调整轧制力度，确保轧制质量。

5.精整处理：根据工件要求，进行精整操作，如校直、切割、去毛刺等。

6.观察监控：操作过程中，密切观察设备运行状态和工件变化，发现异常立即停止操作。

7.停止轧制：完成轧制后，先关闭轧机，待工件完全通过后，再关闭主电机。

8.清理现场：操作完成后，清理轧制区域，收集废料，保持现场整洁。

9.检查工件：检查工件尺寸、形状和质量，确认符合要求。

10.检查设备：检查设备是否正常运行，无异常情况。

11.记录数据：记录操作过程中的关键参数和工件质量信息，为后续分析提供依据。

12.交接班：与接班人员交接工作内容、设备状态和注意事项，确保生产连续性。

关键点：

-操作过程中应保持专注，遵守操作规程，避免操作失误。

-调整参数时，需根据工件要求和设备性能进行，避免过度或不足。

-观察监控时，要注意设备运行声音和振动，以及工件的变化。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，按预案进行处理。

-交接班时，确保信息传递准确，避免因交接不清导致生产问题。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统正常工作，冷却效果良好。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-工作环境整洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-传动系统卡滞，可能是由于润滑不良、齿轮间隙过大或异物进入等原因。

-电气系统出现短路、漏电，可能存在线路老化、接触不良等问题。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏、阀件故障或液压油污染等问题。

-冷却系统冷却效果差，可能是冷却水不足、冷却器堵塞等原因。

-操作面板指示灯异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若设备出现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无负载情况下的运行状态，确认电机启动、停止及运行平稳性。

-进行负载测试，模拟实际生产中的工作状态，检查设备的承载能力和稳定性。

-对电气系统进行绝