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公司炭素成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炭素成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素成型工岗位的现场作业。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保炭素成型作业的安全、高效、环保。规程要求操作人员具备一定的炭素成型知识和技能，经过专业培训，持证上岗。规程旨在规范操作流程，降低作业风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防护服和防静电鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机各部位是否完好，有无松动或损坏；

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

c.检查电气控制系统，确认无裸露电线、损坏的插座或开关；

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏；

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

b.确保通风良好，无有害气体积聚；

c.温湿度符合作业要求，避免高温、高湿或低温环境；

d.电气线路规范，无安全隐患；

e.确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态；

b.打开电源，检查设备是否按照预定的程序启动；

c.调整设备参数至设定值，如压力、温度等；

d.按照顺序进行加料、成型、固化等操作；

e.成型过程结束后，关闭设备电源，进行冷却；

f.取出成型件，进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，均匀加入原料；

b.成型过程中，监控压力和温度，确保符合工艺要求；

c.固化过程中，保持温度稳定，防止过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域；

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、使用紧急停止按钮等；

c.通知维修人员进行维修，确认设备安全后再恢复操作；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动；

d.冷却系统工作正常，无泄漏现象；

e.电气控制系统稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损或松动；

b.噪音增大，可能是齿轮或轴承损坏；

c.设备突然停止，可能是电源故障或控制系统故障；

d.冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

e.电气控制系统频繁报警，可能是线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控各项运行参数；

c.定时对关键部件进行检查和维护，如轴承、齿轮等；

d.设立巡检制度，由专业人员进行定期巡检；

e.对异常情况进行记录和分析，及时采取修复措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保迅速且平稳；

b.监测压力和温度控制系统的精确度，确保工艺参数符合要求；

c.测试设备传动系统的同步性，避免因不同步导致的损伤；

d.检查成型件的质量，如尺寸、形状、表面光洁度等；

e.定期检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等；

b.调整传动系统，确保各部件同步运行；

c.检查和更换磨损的部件，如轴承、齿轮等；

d.调整冷却系统，确保冷却效果符合要求；

e.优化电气控制系统，减少故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数，定期进行常规检查和保养；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

c.高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备在安全范围内运行；

d.冷启动工况：延长设备预热时间，确保设备充分预热后启动；

e.紧急情况：执行紧急停机程序，确保人员安全并尽快恢复设备运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲；

c.头部保持中立，避免长时间向一侧倾斜；

d.视线与操作界面保持适当