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公司磨矿分级工工艺作业操作规程

文件名称：公司磨矿分级工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工在磨矿分级作业过程中的安全操作。适用于各类磨矿分级设备，包括球磨机、棒磨机、圆锥磨机等。磨矿分级工在作业前必须熟悉本规程，确保操作安全。规程要求操作者严格遵守安全操作规程，保证生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-操作者必须佩戴合适的防护眼镜，以防粉尘和飞溅物伤害眼睛。

-穿戴防尘口罩，防止吸入磨矿过程中产生的粉尘。

-穿着耐高温、防静电的工作服，确保在高温环境下工作时的安全。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-配戴安全帽，防止头部受到意外伤害。

-使用防滑鞋，确保在湿滑或油污的地面上行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查磨矿分级设备的外壳、轴承、齿轮等部件是否有裂纹或磨损。

-确认润滑油充足，润滑系统工作正常。

-检查电机、传动装置、电气控制系统等是否完好，接线是否牢固。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围的通道是否畅通，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查消防设施是否完好，确保一旦发生火灾能够及时扑救。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

-准备好必要的应急工具和材料，如砂袋、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声音。

-按照设备启动顺序，先开启冷却水系统，然后启动电机，最后开启磨机。

-在磨机正常运行后，逐步调整给料量，确保物料均匀进入磨机。

-根据磨矿要求，调整磨机转速和给料速度，监控磨矿效果。

-定期检查磨矿分级效果，根据需要调整分级筛网或排矿口。

-磨矿结束后，先关闭磨机，再关闭电机，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

-对于新安装或大修后的设备，必须进行空载试车，确认设备运行正常后再进行负荷试车。

-在更换磨矿介质时，必须先停机，待磨机完全停止转动后，方可进行操作。

-在进行设备维护和检修时，必须断开电源，挂上警示牌，并设置专人监护。

3.异常工况的处理方法：

-若发现磨机振动异常，应立即停机检查，查找原因，如轴承损坏、基础松动等。

-若发现电机温度过高，应立即停机，检查冷却系统是否正常，必要时更换冷却液。

-若发现磨矿介质磨损严重，应及时更换，避免影响磨矿效果和设备寿命。

-若发现磨矿分级效果不佳，应检查分级筛网是否堵塞，及时清理。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

-所有异常情况的处理，应详细记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-磨矿分级机正常运行时，振动应在规定范围内，一般不超过0.08g。

-设备的噪音水平应控制在85分贝以下，以确保操作人员的工作环境。

-电机电流应在额定电流范围内波动，通常不超过额定电流的10%。

-冷却水温度应保持在规定范围内，一般不超过40°C。

-磨矿分级机的温度应控制在正常工作温度，避免过热。

-给料量和排矿量应保持稳定，与生产需求相匹配。

2.典型故障现象：

-设备振动剧烈，可能是因为轴承损坏、基础松动或物料不平衡。

-电机电流异常升高，可能是由于负载过重、电机故障或供电问题。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

-磨矿介质磨损严重，导致磨矿效率下降，磨矿产品粒度不稳定。

-磨矿分级效果不佳，可能是分级筛网堵塞或分级参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、振动、噪音、电流等参数。

-使用温度计、电流表等工具，实时监测设备运行状态。

-设备应配备有监控仪表，如振动监测仪、温度监测仪等，以便实时监控设备状态。

-发现异常情况时，应立即采取措施，如调整给料量、检查冷却系统等。

-定期检查和维护设备，包括润滑、紧固、更换磨损件等。

-记录设备运行数据，如振动、噪音、电流、温度等，以便分析和趋势预测。

-在设备维护和检修期间，应确保所有安全措施得到执行，防止意外伤害。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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