公司制球工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制球工岗位工艺操作规程

文件名称：公司制球工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制球工岗位的操作人员，旨在确保制球工艺过程中的安全与效率。所有操作人员必须遵守本规程，以保障自身和他人安全，同时保证产品质量。规程中未明确提及的事项，应参照国家相关法律法规和公司其他相关规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：耐磨损、防静电，确保操作人员工作时的安全。

-手套：防割、防化学品腐蚀，保护双手。

-防护眼镜：防止飞溅物伤及眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

2.设备状态检查要点：

在操作前，必须对制球设备进行以下检查：

-检查设备是否清洁，是否有异常油污或杂质。

-确认设备各部分是否完好，螺丝紧固情况，是否存在松动。

-检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足。

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-温度、湿度等环境参数应符合设备正常运行的要求。

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备。

c.设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照工艺要求，逐步加料，控制加料速度和量。

e.监控设备运行数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

f.完成制球过程后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过快造成设备负荷过大。

b.调整设备参数时，需按照工艺要求，逐步进行，不得突然改变。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.设备各仪表读数稳定，如温度、压力、电流等参数在正常范围内。

c.传动带、齿轮等部件运行无异常，无异常磨损迹象。

d.机器各润滑点油量充足，润滑系统工作正常。

e.电气控制系统响应迅速，无失控或误操作现象。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带松动，可能导致设备转速不稳定。

e.电气控制系统出现错误代码，可能需要调整或维修。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观和运行状态，定期检查设备。

b.使用仪表和检测设备，实时监控关键参数。

c.记录设备运行日志，分析异常现象和维修历史。

d.定期进行设备保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态识别和处理的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速，确保与工艺要求相符。

b.监测温度、压力等关键参数，确保在安全操作范围内。

c.检查物料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

d.测试产品尺寸和质量，确保符合标准要求。

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、温度等。

b.调整加料速度和量，以保证产品质量和产量。

c.检查和调整传动带张力，确保设备平稳运行。

d.清理和更换磨损的零部件，如齿轮、轴承等。

e.校准传感器和仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

b.设备震动：检查紧固件，必要时重新紧固，或检查轴承磨损情况。

c.产量不足：检查加料系统，确保物料均匀输送，调整加料速度。

d.产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或检查设备性能。

e.设备自动停机：检查保护装置，排除故障后重新启动设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿