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岩溶地区地基注浆施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

XX岩溶地区某住宅项目位于XX市西南部，拟建场地占地面积约1.2万平方米，规划建筑面积3.5万平方米，包含6栋18层住宅楼及1层地下车库。场地处于岩溶强烈发育区，基岩以石炭系灰岩为主，上覆第四系黏性土、砂卵石层，厚度5-15米。勘察资料显示，场地内发育30余个溶洞，洞径0.8-5.2米，部分溶洞顶板厚度不足2米，且地下水丰富，水位埋深1.5-3.0米。岩溶地基易引发塌陷、不均匀沉降等问题，对建筑结构安全构成严重威胁。采用注浆加固技术可有效填充溶洞、裂隙，改善地基承载性能，确保工程安全，为类似岩溶地区地基处理提供技术参考。

1.2工程地质条件

1.2.1地层岩性

场地自上而下分为：①素填土，厚度2.0-4.5米，松散，含建筑垃圾；②黏土，厚度1.5-3.0米，可塑，局部含砂砾；③砂卵石层，厚度2.0-5.0米，中密，卵石粒径2-8厘米，含量60%-70%；④灰岩，强风化带厚度1.0-3.0米，岩体破碎；中风化灰岩岩质较硬，岩芯呈短柱状，节理裂隙发育，见溶蚀现象。

1.2.2岩溶发育特征

场地内岩溶以垂直型溶洞为主，分布于灰岩顶板下3-15米，洞高0.8-5.2米，多被软塑状黏土或砂砾充填，局部为空洞。溶洞连通性较好，地下水在溶洞间流动，水位动态变化受大气降水影响显著，单井涌水量500-1000立方米/日。

1.2.3水文地质条件

地下水类型为岩溶裂隙水及孔隙潜水，稳定水位埋深1.5-3.0米，水位年变幅1.0-2.0米。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，需采取防腐措施。

1.3施工技术要求

1.3.1设计参数

根据《岩溶地区建筑地基基础设计规范》（GB51204-2017），注浆设计需满足：地基承载力特征值不小于200kPa；溶洞填充率≥90%；注浆后地基压缩模量≥15MPa。注浆孔按梅花形布置，间距1.5-2.5米，钻孔进入完整基岩不少于3米或进入溶洞底板以下1米。

1.3.2浆液类型与配比

针对充填溶洞采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比0.5-0.8，水玻璃模数2.8-3.2，浓度35-40Be°，双液体积比1:0.5-1:1；针对裂隙发育带采用纯水泥浆，水灰比0.6-1.0，掺加2%-3%的膨润土提高稳定性。

1.3.3质量标准

注浆施工需符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）要求：注浆压力控制在0.5-2.0MPa，终压值稳定不少于10分钟；注浆量按每米孔深30-50公斤水泥控制；注浆后采用钻孔取芯、静力触探法检测，芯样无松散、空洞，地基承载力检测值不小于设计值的90%。

1.4施工难点与风险

1.4.1地质复杂性

岩溶形态不规则，溶洞大小、填充物差异大，注浆浆液扩散范围难以精确控制，易出现串浆、漏浆现象。

1.4.2地下水影响

地下水流动导致浆液稀释，影响注浆效果；高水位条件下需采取止水措施，防止涌水、涌砂引发地面沉降。

1.4.3施工精度控制

钻孔需穿越多层软弱地层，易发生孔斜、塌孔；注浆过程中需实时监测压力、流量，避免压力过大导致地面隆起或结构破坏。

二、施工准备与技术方案

2.1施工前期准备

2.1.1人员组织与培训

项目组需组建一支具备岩溶地基处理经验的专业团队，包括岩土工程师、注浆技术员、钻探操作工、质量检测员及安全监督员。团队核心成员应具有5年以上类似工程经验，其中技术负责人需持有注册岩土工程师资格。施工前需开展专项培训，重点讲解岩溶地质特征、注浆工艺要点及应急处置流程，确保所有人员熟悉施工图纸与技术规范。培训采用理论授课与现场模拟相结合的方式，考核合格后方可上岗。

2.1.2设备配置与调试

根据工程规模及地质条件，配置以下关键设备：XY-100型地质钻机3台，用于钻孔及注浆；BW-150型注浆泵2台，额定压力不低于3MPa，可调节流量；JS-500型搅拌机2台，用于浆液制备；ZJ-300型自动记录仪1套，实时监测注浆压力与流量。设备进场前需进行全面检修，确保钻机垂直度偏差≤1%，注浆泵压力表误差≤0.1MPa，搅拌机叶片转速误差≤5%。调试完成后，在场地内进行试运行，验证设备协同性。

2.1.3材料采购与检验

注浆材料需符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）要求，主要包括：PO42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时；水玻璃模数2.8-3.2，浓度35-40Be°；膨润土钠基含量≥85%。材料供应商需提供出厂合格证及检测报告，进场后按批次抽样，水泥安定性检测合格率100%，水玻璃模数偏差≤0.2。材料存储需采取防潮措施，水泥库房地面垫高30cm，水玻璃密封存放于阴凉处。

2.1.4场地布置与临时设施

施工场地需平整压实，承载力≥80kPa