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环氧地坪自流平施工技术方案

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底

施工前需组织设计单位、建设单位及施工单位进行图纸会审，明确环氧地坪的设计要求，包括涂层厚度、耐磨等级、防尘性能、颜色等技术参数。同时，设计单位需向施工单位进行技术交底，说明关键节点的施工工艺及质量标准，确保施工人员准确理解设计意图。

1.1.2施工方案编制

根据项目特点及现场条件，编制详细的环氧地坪自流平施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量检验标准及应急预案。方案需经监理单位审核批准后实施，确保施工过程的科学性与可控性。

1.1.3技术培训与交底

施工前对施工人员进行技术培训，内容包括材料特性、设备操作、施工工艺及安全注意事项。施工班组需接受技术交底，明确各岗位职责及操作要点，确保施工人员具备相应的专业技能。

1.2材料准备

1.2.1主材质量控制

环氧地坪材料应选用符合国家及行业标准的优质产品，主要包括底涂、中涂、自流平面漆、罩面漆及修补材料。材料进场时需提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，并按规定进行抽样复检，确保性能指标满足设计要求。

1.2.2材料存储与管理

材料应存储于干燥、通风、避光的仓库内，避免阳光直射及雨水浸泡。底涂与面漆需分类存放，严禁混用。溶剂类材料应远离火源，设置专用存储区域。材料发放需遵循“先进先出”原则，避免过期材料投入使用。

1.2.3辅助材料准备

辅助材料包括稀释剂、腻子、石英砂、界面剂等，其质量需符合施工规范要求。稀释剂应与环氧材料相匹配，避免因溶剂不兼容导致涂层性能下降。石英砂需筛选干净，无杂质，粒径符合中涂层施工要求。

1.3机具准备

1.3.1基层处理设备

基层处理设备包括混凝土打磨机、吸尘器、抛光机、高压清洗机等。打磨机需配备不同目数的磨片，确保基层平整度；吸尘器应具备大功率吸尘功能，彻底清除基层粉尘。

1.3.2涂装施工设备

涂装施工设备包括电动搅拌器、刮板、镘刀、无气喷涂机等。搅拌器应确保材料搅拌均匀，无结块；镘刀需选用不锈钢材质，防止与材料发生化学反应；无气喷涂机的喷嘴口径应根据涂料粘度调整，确保涂层均匀。

1.3.3测量与检测工具

测量工具包括靠尺、水平仪、涂层测厚仪、湿度仪等。靠尺用于检测基层平整度，水平仪控制地面坡度；涂层测厚仪用于检测涂层厚度，确保符合设计要求；湿度仪用于测量基层含水率，避免含水率过高影响涂层附着力。

1.4现场准备

1.4.1基层处理前的环境检查

施工环境温度宜控制在5-35℃，相对湿度不大于85%。基层含水率应小于9%（CM法检测），环境温湿度需在施工前24小时持续监测，确保满足施工条件。

1.4.2基层质量验收与处理

基层应坚固、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。若基层存在裂缝，需采用环氧砂浆修补；空鼓区域需剔除并重新浇筑混凝土。基层平整度用2m靠尺检测，空隙不应大于2mm。施工前需用高压清洗机清除基层油污、杂物，并充分干燥。

1.4.3安全与文明施工准备

施工现场需设置警示标识，划分作业区与通道，避免无关人员进入。施工人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等劳保用品。材料堆放区域需配备消防器材，确保施工安全。同时，制定废弃物处理方案，避免施工废料污染环境。

二、基层处理

2.1基层清理

2.1.1清除表面杂质

施工人员首先需要对地面进行全面检查，识别并清除所有可见的杂质，如灰尘、碎石、沙粒和残留物。这些杂质会影响涂层的附着力，导致起泡或脱落。清理过程通常使用硬毛扫帚或工业吸尘器，确保每个角落都被覆盖。对于顽固的附着物，如旧油漆或胶水，需用铲刀或刮刀小心移除，避免损伤基层。清理后，地面应呈现干净、无松动物质的状态，为后续处理奠定基础。

2.1.2去除油污和水分

油污和水分是基层处理的常见障碍，必须彻底清除。施工人员先检查地面是否有油渍或水渍，使用中性清洁剂和高压水枪进行冲洗。清洁剂需稀释后均匀涂抹，用刷子反复刷洗，重点处理油污区域。冲洗后，地面需自然风干或使用风扇加速干燥，确保无积水残留。水分含量过高会导致涂层起泡，因此干燥过程需持续至地面湿度符合标准，通常需24小时以上。

2.1.3使用吸尘器处理

吸尘器是清理环节的关键工具，能有效去除细小颗粒和粉尘。施工人员选用工业级吸尘器，配备高效过滤系统，从地面一端开始，缓慢移动至另一端，确保覆盖整个区域。吸尘后，地面应无可见粉尘，用手触摸时无粗糙感。若发现残留粉尘，需重复吸尘或用湿布擦拭，保证基层表面光滑、无尘，为后续修补和打磨做好准备。

2.2基层修补

2.2.1裂缝填补

裂缝是基层常见缺陷，需及时修补以避免涂层开裂。施工人员先测量裂缝宽度和深度，使用环氧树脂砂浆或专用填补材料。材料需按比例混合，用刮刀或镘刀均匀填入裂缝中，确保填充密实。对于宽裂缝，可先嵌入聚酯纤维网增强稳定性。填