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工业焊接技术培训课程大纲

一、课程名称

工业焊接技术实战与应用

二、培训对象

1.有志于从事焊接行业的零基础学员。

2.具备一定焊接基础，希望系统提升技能与理论知识的在岗焊工。

3.相关制造业企业的技术工人、质量检验人员及生产管理人员。

三、培训目标

1.知识目标：使学员全面掌握焊接工艺基础理论、常用焊接方法的原理、焊接材料与设备的特性及选用、焊接安全操作规程。

2.技能目标：通过系统实操训练，使学员熟练掌握至少两种主流焊接方法（如焊条电弧焊、气体保护焊）的基本操作技能，能够独立完成常见金属材料在不同位置的焊接作业，并初步具备焊接质量控制与缺陷判断能力。

3.素养目标：培养学员严谨的工作态度、良好的安全意识、规范的操作习惯以及分析和解决实际焊接问题的初步能力。

四、培训时长

总时长若干天（可根据实际需求分阶段或集中进行，理论与实操课时比例约为3:7）。

五、课程内容

模块一：焊接基础知识与安全规范

1.焊接行业概述与发展

*焊接技术的定义、分类及在工业生产中的地位与应用领域。

*常用焊接方法简介（焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等）。

*焊接从业人员的职业素养与发展前景。

2.焊接冶金基础

*焊接电弧的形成与特性。

*焊接熔池的形成、结晶过程及影响因素。

*焊接接头的组织与性能。

3.焊接安全技术

*焊接作业中的主要危害因素（触电、火灾、爆炸、烟尘、弧光、高温等）。

*个人防护用品（PPE）的正确选择与佩戴（焊接面罩、焊接手套、焊接服、护目镜、耳塞等）。

*焊接作业环境的安全要求与检查。

*消防安全知识与应急处理。

*气瓶安全使用与管理（氧气、乙炔、氩气、二氧化碳等）。

*用电安全与设备接地。

*焊接作业许可制度与安全操作规程。

模块二：焊接设备与材料认知

1.焊接设备分类与构造

*焊条电弧焊机（交流、直流）的基本构造、工作原理与主要技术参数。

*气体保护焊机（CO?/MAG/MIG焊机）的组成、工作原理与基本调节。

*氩弧焊机的基本构造与工作原理（可选，根据培训侧重）。

*焊接辅助设备（角磨机、坡口机、变位机等）的安全使用。

2.焊接设备的操作与维护

*焊机的正确连接、调试与操作流程。

*常见焊接设备故障的判断与简单排除。

*焊接设备的日常保养与维护。

3.焊接材料

*焊条的组成、分类、型号含义及选用原则。

*焊丝的种类、型号、规格及适用范围。

*保护气体的种类、性质及选用（CO?、Ar、混合气体）。

*焊剂的作用与分类（埋弧焊用）。

*焊接材料的储存与管理。

模块三：焊接基本操作技能训练

1.焊接接头与坡口形式

*常见焊接接头形式（对接、角接、搭接、T型接头）。

*坡口的作用、基本形式与尺寸要求。

*坡口的制备方法简介。

2.焊条电弧焊（SMAW）专项训练

*焊接姿势与运条方法（直线运条、锯齿形、月牙形、三角形等）。

*引弧、运条与收弧技巧。

*平敷焊练习。

*低碳钢平板对接平焊（I型坡口、V型坡口）练习。

*低碳钢平板角接平焊练习。

*低碳钢平板对接立焊/横焊/仰焊（根据学员水平逐步提升）练习。

*常见焊接缺陷（气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、裂纹等）的产生原因及防止措施。

3.气体保护焊（GMAW/FCAW）专项训练

*CO?气体保护焊的特点、原理与应用。

*焊丝伸出长度、电压、电流、焊接速度、气体流量等参数的调节与匹配。

*持枪姿势、运枪方法与行走速度控制。

*平敷焊练习。

*低碳钢平板对接平焊练习。

*低碳钢平板角接平焊练习。

*立焊/横焊位置焊接练习（根据培训进度）。

*气体保护焊常见缺陷分析与预防。

4.氩弧焊（TIG）基础操作（可选）

*钨极氩弧焊的特点、原理与应用。

*钨极、焊丝、保护气体的选择。

*基本操作手法与参数调节。

*薄板对接平焊练习。

模块四：焊接质量控制与检验基础

1.焊接质量影响因素

*焊接工艺参数对焊接质量的影响。

*焊接材料、坡口制备、装配质量对焊接质量的影响。

*焊工操作技能与环境因素的影响。

2.焊接缺陷的识别与分析

*外观缺陷的种类、特征及识别方法。

*内部缺陷的种类与危害（简介）。

*焊接缺陷的返修基本原则。

3.焊接检验方法简介

*外观检验的内容与方法。

*无损检测方法概述：渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）的基本原理与适用范围。

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