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工程技术资料

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基坑材料成本控制方案

一、工程概述

1.1方案背景

基坑施工中材料成本占总成本30%-40%，涵盖支护钢筋、水泥、炸药、柴油等关键材料，易因采购溢价、使用浪费、损耗超标导致成本超支。本方案依据《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500）及项目实际，构建“采购管控-存储保护-使用优化-损耗控制”四级成本体系，明确各环节责任与措施，在保障安全质量的前提下，实现材料成本精准降低。

1.2核心解决问题

采购降本：材料采购单价低于市场价5%-8%，无溢价采购；

使用管控：材料用量与预算偏差率≤3%，无超量使用；

损耗降低：材料损耗率控制在2%以内（炸药≤1%、钢筋≤3%）；

责任闭环：明确采购、存储、使用各环节主体，避免推诿。

1.3责任主体框架

施工单位：牵头制定方案，负责材料全流程成本控制；

材料成本控制组：由造价工程师任组长，下设采购组、存储组、使用组；

建设单位：审核采购计划，监督成本控制效果；

监理单位：核查材料质量与用量，确认成本数据；

第三方机构：负责材料价格审计、损耗评估，提供专业支撑。

二、目标要求

2.1工期要求

准备阶段（7天）：材料需求核算、采购计划制定、存储场地规划；

执行阶段（贯穿基坑全程）：采购落地、存储保护、使用管控；

收尾阶段（3天）：成本复盘、效果评估、方案优化。

2.2质量与安全要求

质量保障：材料质量合格率100%，无劣质材料入场；

安全底线：安全类材料（如支护钢筋）不削减规格，满足设计强度；

合规性：采购流程符合合同约定，无违规采购。

2.3成本控制目标

总成本降低：材料成本较初始预算降低6%-8%，节约金额≥8万元；

分项控制：采购成本降5%、使用损耗降3%、存储浪费降2%；

长效输出：形成材料成本控制模板，后续项目复用。

三、环境场地分析（成本控制关联条件）

项目基坑开挖深度12m，长80m、宽50m，场地条件及控制重点如下：

地质条件：

下层3m中风化岩（需炸药/破碎锤，炸药用量受岩层硬度影响，需精准核算）；

边坡支护需钢筋、水泥（地质稳定性影响支护密度，材料用量需动态调整）。

周边环境：

南侧临时堆土场（需防渗膜覆盖，材料用量与堆土面积匹配）；

北侧距建材市场5km（短运距可降低运输成本，适合集中采购）。

施工限制：

场地狭窄（材料存储面积有限，需优化堆存方式避免浪费）；

雨季施工（水泥、炸药需防潮存储，减少变质损耗）。

3.2关键控制风险点

用量偏差：支护钢筋超设计用量（如间距过小）、水泥配比超标；

采购溢价：柴油、炸药价格波动大，未锁定单价导致成本超支；

存储损耗：水泥受潮结块、钢筋锈蚀，无法使用；

使用浪费：炸药未精准爆破、防渗膜裁剪过度。

四、步骤工序

4.1准备阶段（7天）

4.1.1材料需求精准核算（3天）

分项核算：

材料名称

用途

核算依据

预算用量

钢筋

边坡支护

支护设计间距（1.2m×1.2m）

20t

水泥

喷浆支护、沉淀池

配比1:2.5（水泥：砂石）

30t

炸药

岩石爆破

岩层硬度（15MPa）+爆破方量

5t

柴油

机械燃料

挖掘机/破碎机台班（每日8小时）

8000L

防渗膜

堆土场防渗

堆土面积（2000㎡）+搭接10%

2200㎡

余量设定：

关键材料（钢筋、炸药）预留3%余量，普通材料（防渗膜）预留2%，避免补采溢价。

4.1.2采购计划制定（4天）

采购策略：

集中采购：钢筋、水泥（量大且价格稳定，与供应商签订长期协议，锁定单价）；

动态采购：柴油、炸药（价格波动大，分3批采购，每批采购量匹配15天用量）；

就近采购：防渗膜、砂石（距市场近，减少运输成本，单次采购量匹配7天用量）。

供应商选择：

筛选3家以上供应商比价（如钢筋报价：供应商A4800元/t、B4750元/t、C4700元/t，优先选C）；

核查资质（炸药需具备危险品经营许可证，避免合规风险）。

4.2执行阶段（贯穿全程）

4.2.1采购成本控制（全程）

价格锁定：

与供应商签订补充协议（柴油4.8元/L、炸药8000元/t，有效期30天）；

批量采购优惠（钢筋采购超15t，单价下浮2%，降至4606元/t）。

运输优化：

集中运输（钢筋、水泥一次性运输，运费500元/车，较分次运输省30%）；

自有车辆运输（柴油用工地油罐车，避免第三方运输溢价10%）。

4.2.2存储损耗控制（全程）

分类存储：

水泥：设防潮仓库（铺设防潮膜+通风扇），分垛堆放（每垛≤5t），避免结块；

钢筋：架空堆放（距地面30cm），覆盖防雨布，定期除锈；

炸药：专用防爆仓库，温