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(新)搅拌站混凝土质量管理制度(2篇)

搅拌站混凝土质量管理制度

总则

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，根据国家及地方有关法律法规、标准规范，结合搅拌站实际情况，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有混凝土生产、运输、交付等环节的质量管理活动。

人员管理

1.人员资质要求

（1）试验人员：必须持有相关部门颁发的试验检测资格证书，熟悉混凝土原材料检验、配合比设计、混凝土性能检测等试验方法和标准，能熟练操作各类试验设备。

（2）生产操作人员：应经过专业培训，熟悉搅拌站设备的操作规程和性能，掌握混凝土生产工艺流程，具备处理常见设备故障的能力。

（3）质量管理人员：具有一定的质量管理经验和专业知识，熟悉混凝土质量控制要点和相关标准规范，能够组织和实施质量管理工作。

2.人员培训与考核

（1）定期组织人员参加各类培训，包括专业知识培训、技能培训、安全培训等，不断提高人员的业务水平和综合素质。

（2）建立人员考核机制，定期对人员的工作表现、业务能力进行考核，考核结果与绩效挂钩。对考核不合格的人员进行再培训或调整工作岗位。

3.人员职责分工

（1）试验人员：负责原材料的检验、配合比设计与调整、混凝土质量检测等工作，及时准确地提供试验数据和报告。

（2）生产操作人员：严格按照操作规程进行设备操作和混凝土生产，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。

（3）质量管理人员：负责制定质量管理计划、组织质量检查和监督、处理质量问题等工作，确保质量管理体系的有效运行。

原材料管理

1.原材料采购

（1）选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，对供应商进行实地考察和评价，建立合格供应商名录。

（2）采购合同应明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法、交货时间和地点等要求。

2.原材料检验

（1）原材料进场时，必须进行严格的检验和验收。检验内容包括品种、规格、数量、质量证明文件等。

（2）按照相关标准规范的要求，对原材料进行抽样检验。水泥应检验强度、安定性、凝结时间等指标；骨料应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标；外加剂应检验减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标。

（3）对检验不合格的原材料，应及时退场处理，严禁使用在混凝土生产中。

3.原材料储存与保管

（1）设置专门的原材料储存场地，不同品种、规格的原材料应分开存放，并设置明显的标识。

（2）水泥应储存在密封的水泥罐中，防止受潮结块；骨料应堆放在防雨、防尘的料仓内，避免混入杂质；外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，防止变质。

（3）定期对原材料进行盘点和检查，确保原材料的数量和质量符合要求。

配合比管理

1.配合比设计

（1）试验人员应根据工程要求、原材料性能和施工工艺等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准规范的要求，确保混凝土的强度、耐久性和工作性等性能满足工程需要。

（2）配合比设计完成后，应进行试配和调整，通过试验验证配合比的可行性和可靠性。试配过程中，应记录各项试验数据和结果，为配合比的确定提供依据。

2.配合比审批与使用

（1）配合比设计完成后，应报质量管理人员审核，经总工程师批准后方可使用。

（2）生产操作人员应严格按照批准的配合比进行混凝土生产，不得擅自更改配合比。如因原材料质量波动、施工条件变化等原因需要调整配合比时，应及时通知试验人员进行调整，并重新报质量管理人员审核和总工程师批准。

3.配合比档案管理

（1）建立配合比档案，记录配合比设计、试配、调整和使用等过程的相关资料和数据。配合比档案应包括配合比设计报告、试配记录、试验报告、使用记录等内容。

（2）配合比档案应妥善保管，以备查阅和追溯。

生产过程管理

1.设备管理

（1）定期对搅拌站设备进行维护保养，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等。

（2）建立设备运行记录，记录设备的运行时间、故障情况、维修情况等信息。对设备的故障和维修情况应及时进行分析和总结，采取有效的改进措施，防止类似故障的再次发生。

（3）定期对设备进行校准和检定，确保设备的计量精度符合要求。计量设备应按照相关标准规范的要求进行定期校准和检定，校准和检定结果应记录在案。

2.计量管理

（1）严格按照配合比要求进行原材料的计量，确保计量准确。计量误差应控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。

（2）定期对计量设备进行检查和校准，确保计量设备的准确性和可靠性。计量设备出现故障或异常时，应及时进行维修和校准，经校准合格后方可继续使用。

（3）建立计量记录，记录原材料的计量数据和时间等信息。计量记录应真实、准确、完整，以备查阅和追溯。

3.搅拌管理

（1）严格按照操作规程进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间应根据混凝土的