公司硅树脂生产工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅树脂生产工标准化操作规程

文件名称：公司硅树脂生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅树脂生产工在生产过程中，为确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量而制定的标准化操作规范。本规程适用于所有参与硅树脂生产的工作人员。在生产过程中，所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖生产前的准备、生产过程中的操作、生产后的维护等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

（2）进入生产区域前，必须检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用具，如需暂时离开操作岗位，应将防护用具放在指定位置，确保不会受到污染。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏，如有锈蚀、裂纹等现象，应立即上报并停止使用。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

（3）检查设备电气系统，确保无漏电现象，电气线路无破损。

（4）检查设备液压系统，确保液压油位正常，无泄漏。

（5）检查设备传动部分，确保传动带、链条等无松动，齿轮箱内润滑油充足。

（6）对设备进行空载试运行，观察设备运转是否正常，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

（2）检查生产区域内的通风设施，确保通风良好，排除有害气体。

（3）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等消防设备完好，且在有效期内。

（5）对生产区域内的警示标志进行检查，确保其清晰可见，无脱落。

（6）对生产区域的照明设施进行检查，确保光线充足，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的顺序进行操作，首先开启电源，然后依次启动加热、搅拌、输送等设备。

（3）在生产过程中，严格控制各设备的运行参数，如温度、压力、速度等，确保工艺稳定。

（4）根据生产需求，适时调整设备参数，如需停止设备，应先降低温度和压力，再关闭电源。

（5）生产结束后，关闭所有设备，清理设备内外，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范

（1）在高温、高压等特殊工序操作时，必须佩戴相应的防护用具，并严格按照操作规程执行。

（2）特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（3）在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保安全。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行排除，如需维修，由专业人员进行。

（3）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

（4）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

（5）记录异常工况的处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力值应稳定在设定的工作压力上下限之间，如有波动，应调整至正常范围。

（3）电机运行声音应平稳，无异常噪音，振动幅度应在规定范围内。

（4）设备转速应与工艺要求相符，如有偏差，应及时调整。

（5）液压系统油压应稳定，油液清洁度应符合要求，发现油液污染或泄漏，应立即更换或修复。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现异常高温，可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备过载等原因引起。

（2）设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因导致。

（3）电机运行时出现异常噪音，可能是电机内部故障、电源问题或负载不匹配等原因造成。

（4）液压系统压力波动大，可能是液压泵故障、管道泄漏或阀件损坏等原因引起。

（5）设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障、控制系统失灵或工艺参数调整不当等原因导致。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（5）对于监测到的