网球制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

网球制作工岗位工艺操作规程

文件名称：网球制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于网球制作过程中所有岗位的工艺操作。

2.目的：确保网球产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。通过对网球制作工艺进行规范化管理，确保每一环节的作业质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：每日开工前，操作人员应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于缝纫机、裁剪机、热压机等，确保设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内，避免影响材料性能和操作人员的健康。

4.材料准备：提前准备好所需的各种原材料，如合成橡胶、尼龙线、网线等，并检查材料的质量和规格是否符合要求。

5.工具准备：检查并准备所有必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，确保工具完好，便于操作。

6.文件资料：操作人员需熟悉并准备好相关工艺文件、技术图纸和操作手册，以便在操作过程中参照执行。

7.环保措施：操作过程中注意减少废料产生，对产生的废料进行分类收集，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，将裁剪好的合成橡胶片按照设计规格摆放整齐，确保每片橡胶片的尺寸和形状一致。

2.缝合：使用缝纫机将橡胶片缝合，注意缝合线要均匀，不得有断线或跳线现象，缝合完毕后进行拉力测试，确保缝合强度。

3.热压：将缝合好的网球放入热压机，按照工艺参数进行热压处理，确保网球表面光滑，无气泡和裂纹。

4.网线安装：将网线穿过网眼，注意网线要均匀分布，两端固定在网球两侧，确保网线与网眼的紧密结合。

5.裁剪：使用剪刀将多余的网线裁剪掉，保持网球外观整洁。

6.质量检查：对完成的网球进行外观和性能检查，包括尺寸、重量、弹性、耐久性等，确保符合标准。

7.包装：将合格的网球进行包装，使用防尘袋或气泡袋，避免在运输过程中损坏。

8.记录：在操作过程中，详细记录每个步骤的关键数据，如材料消耗、设备运行状态、产品质量等，以便后续分析和改进。

9.清洁：操作结束后，对工作区域进行清洁，清理废弃材料，确保工作环境整洁。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-缝纫机：运行平稳，转速稳定，线头整齐，没有异常噪音或抖动。

-裁剪机：刀片锋利，运行顺畅，无卡刀现象，操作面板显示正常。

-热压机：温度控制准确，压力稳定，机器无漏气现象，操作界面显示正常。

-网线安装设备：操作灵活，网眼对位准确，无卡网现象，设备清洁无灰尘。

-包装机：运行顺畅，封口牢固，机器无异常噪音，操作简便。

2.设备异常状态：

-缝纫机：出现断线、跳线、抖动或异常噪音，可能是线头处理不当、机件磨损或张力设置不当。

-裁剪机：刀片损坏、卡刀、运行不稳定，可能是刀片磨损、机件故障或操作不当。

-热压机：温度控制不准确、压力波动大、漏气，可能是温控系统故障、密封不良或操作程序错误。

-网线安装设备：网眼对位不准、卡网、运行不灵活，可能是设备调整不当或磨损严重。

-包装机：封口不牢固、异常噪音、运行不畅，可能是包装材料问题、设备故障或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护和保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-弹性测试：将网球置于弹性测试仪上，按照标准测试网球在特定压力下的形变程度，记录数据。

-尺寸测试：使用卡尺测量网球直径和厚度，确保尺寸符合设计要求。

-重量测试：使用电子秤称量网球重量，确保重量在允许的公差范围内。

-网线张力测试：将网球悬挂，测量网线张力，确保张力均匀且符合标准。

-耐久性测试：模拟实际使用条件，对网球进行耐磨、耐压测试，评估其耐用性。

2.调整程序：

-弹性调整：根据测试结果，调整热压机的温度和压力参数，以达到理想的弹性。

-尺寸调整：检查裁剪机的刀片和导轨，确保裁剪精度，必要时进行微调。

-重量调整：通过增加或减少填充物，调整网球的重量，使其达到标准要求。

-网线张力调整：根据张力测试结果，调整网线安装设备的张力设置，确保网线张力均匀。

-耐久性调整：针对耐磨、耐压测试中发现的问题，优化材料选择或工艺流程。

3.调整后的验证：

-对调整后的网球进行复测，确保各项指标符合标准。

-记录调整后的测试数据，作为后续生产的参考。

4.维护与记录：

-定期对设备进