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脱脂工岗位现场作业操作规程

文件名称：脱脂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱脂工岗位现场作业。目的在于确保脱脂作业的安全、高效，防止事故发生，保障员工健康与财产安全，同时确保设备正常运行，提高产品质量。规程详细规定了脱脂作业的具体流程、安全注意事项和应急处理措施，以指导脱脂工正确操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，脱脂工应穿戴合适的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防油工作服和防滑鞋。长发应束起，避免接触化学品。

2.设备检查：检查脱脂设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、加热器、阀门等。确保设备无泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保有害气体排放达到安全标准。检查现场电气线路、消防设施等是否符合要求。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好脱脂剂、清洗剂、过滤材料等物料，并放置在规定位置。

5.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

6.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.人员培训：确保脱脂工熟悉本规程及操作技能，了解设备性能和注意事项。

8.作业指导：操作前，由经验丰富的工人对脱脂工进行现场指导，确保操作正确。

9.环保要求：作业过程中，严格遵守环保法规，对产生的废水、废油等进行妥善处理。

10.文档记录：操作前，填写《脱脂作业记录表》，记录作业时间、设备状态、物料使用情况等。

11.检查无误后，方可进行脱脂作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开脱脂设备电源，确保泵、搅拌器等设备正常运行。

2.加载物料：将待脱脂物料缓慢倒入设备中，注意不要超过设备规定的物料容量。

3.加入脱脂剂：根据物料种类和工艺要求，准确加入适量的脱脂剂，搅拌均匀。

4.加热：根据物料特性，启动加热器，逐渐升温至规定温度，保持恒温。

5.搅拌：开启搅拌器，确保物料与脱脂剂充分混合，促进脱脂效果。

6.脱脂过程：观察物料脱脂情况，适时调整温度、时间等参数，保证脱脂效果。

7.过滤：脱脂完成后，打开过滤装置，过滤掉脱脂液中的杂质，得到纯净的脱脂物料。

8.冷却：将脱脂物料冷却至室温，避免温度过高对物料造成损害。

9.排放：将脱脂后的废水、废油等废弃物按照规定方式排放或处理。

10.关闭设备：完成脱脂作业后，关闭加热器、搅拌器等设备，切断电源。

11.清理：对设备进行清理，去除残留物料和脱脂剂，保持设备清洁。

12.检查：检查设备是否完好，如有损坏或异常，及时上报维修。

13.记录：填写《脱脂作业记录表》，详细记录操作时间、设备状态、物料使用情况等。

注意：操作过程中，密切观察设备运行状态，确保操作规范，防止意外事故发生。

四、设备状态

在脱脂工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外表无锈蚀、破损，所有连接部位密封良好，无泄漏。

2.电机运行平稳，无异常噪音，温度在正常范围内。

3.传动带无裂纹，运行时无跳动，张力适中。

4.电气控制箱内部接线牢固，开关、按钮操作灵活，指示灯显示正常。

5.搅拌器转速稳定，无异常振动，搅拌叶无损坏。

6.加热器加热均匀，温度控制精确，无过热现象。

7.过滤系统顺畅，无堵塞，过滤效率高。

异常状态：

1.设备外壳有明显的锈蚀或破损，可能存在泄漏风险。

2.电机运行时有异常噪音或振动，可能存在机械故障。

3.传动带松弛或有裂纹，可能引起跳带或传动效率降低。

4.电气控制箱内接线松动或损坏，可能导致设备无法正常启动或操作。

5.搅拌器转速不稳定或振动大，可能存在机械部件磨损或损坏。

6.加热器温度异常，可能存在过热或温度控制不准确的问题。

7.过滤系统出现堵塞或泄漏，可能影响过滤效率或导致物料处理不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等，确保运行平稳无异常。

b.测试加热器的温度控制是否准确，使用温度计或热电偶进行测量。

c.检查过滤系统的过滤效率，通过检测过滤前后的物料对比来判断。

d.评估设备的噪音水平，确保在规定的标准范围内。

e.对电气控制系统进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止等功能。

2.调整程序：

a.如果发现设备运行状态不良，首先关