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香料精制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：香料精制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料精制工岗位的日常生产操作。目的在于确保香料精制过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，提升工作效率。通过严格执行本规程，确保香料精制工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对香料精制设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤器、干燥机、粉碎机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和潮湿环境，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物，按照配方准确称量原料。

5.工艺参数设置：根据生产配方，设置搅拌速度、过滤精度、干燥温度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等，确保操作过程中使用方便。

7.检查记录：对设备、原料、工具等进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量原料，确保原料比例准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌桶中，启动搅拌器，进行均匀搅拌，直至原料完全混合。

3.过滤：将混合好的原料通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保原料纯净。

4.干燥：将过滤后的原料送入干燥机，根据设定温度和时间进行干燥处理，直至达到规定的干燥度。

5.粉碎：干燥后的原料送入粉碎机，进行粉碎处理，达到所需的颗粒度。

6.筛分：将粉碎后的原料通过筛分设备，筛选出符合规格的香料颗粒。

7.包装：将筛选合格的香料颗粒进行称重，然后按照标准进行包装，确保包装密封性。

8.检验：对包装好的香料进行质量检验，包括外观、气味、含量等，确保产品符合质量标准。

9.记录：详细记录每一步操作的时间、温度、参数等，以便后续追溯和数据分析。

10.清洁：操作完成后，对设备、工具进行清洁，保持工作环境整洁，为下一班次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-电气元件无损坏，接线牢固。

-传感器和仪表显示准确，无故障报警。

-机器各部分润滑良好，无干磨现象。

-生产线运行顺畅，各环节配合无延误。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动带出现松弛或过紧，可能是张紧装置损坏或调整不当。

-电气元件损坏或接线松动，可能导致设备无法正常启动或工作。

-传感器或仪表故障，可能导致读数不准确或错误报警。

-润滑不良，可能导致设备磨损加剧或故障。

-生产线某环节停滞或速度不均，可能是输送带故障或控制程序问题。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对香料精制设备进行空载和满载测试，以验证设备的稳定性和性能。

-使用标准香料样品进行生产，以测试香料的质量和一致性。

-定期检查设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保它们在规定范围内。

-通过感官测试和实验室分析，评估香料的色泽、香气、口感等指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、过滤精度、干燥温度等。

-如果发现设备运行不稳定或性能下降，检查设备部件是否有磨损或损坏，并进行更换或修理。

-对传感器和仪表进行校准，确保读数准确。

-调整生产线上的输送带和输送速度，以优化生产流程。

-优化控制程序，确保设备能够按照最佳工艺参数运行。

-记录所有调整和测试结果，以便于后续分析和改进。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免发生意外。

调试和调整应在专业人员的指导下进行，以确保操作的准确性和安全性。调整后，应再次进行测试，验证调整效果，确保香料精制过程达到预期的质量标准。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分布体重，避免长时间站立导致的疲劳。

2.腰部姿势：保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，必要时使用腰部支撑工具。

3.手臂姿势：