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公司玻璃制品模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具工岗位的工艺作业操作。要求所有从事玻璃制品模具加工的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效、环保。规程内容包括模具加工过程中的安全操作、设备使用、材料管理、个人防护等方面，旨在保障员工人身安全和生产设备的完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴工作服，避免衣物与模具接触造成污染或损坏。

b.根据作业要求，正确佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

c.手套应选用适合材质，防止手部受伤，同时保持手部清洁。

d.头盔必须佩戴，以防头部受到意外伤害。

e.如有高温作业，需穿戴耐高温工作服及防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.确认设备紧急停止按钮功能完好，便于紧急情况下快速切断电源。

c.检查模具安装是否牢固，避免操作过程中发生脱落。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.通风良好，确保作业环境空气质量符合国家标准。

d.地面防滑，防止因湿滑地面导致滑倒事故。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认模具安装正确，设备各部件连接牢固。

b.打开设备电源，按照操作面板指示进行预热，预热时间按设备要求执行。

c.预热完成后，根据加工要求调整设备参数，如温度、压力等。

d.开启冷却系统，确保模具冷却均匀。

e.进行试运行，检查设备运行是否平稳，如有异常立即停止。

f.正式加工前，再次确认模具位置和设备参数无误。

g.启动设备，进行正常生产。

h.加工完成后，关闭设备电源和冷却系统。

2.作业工序流程：

a.首先进行模具清洗，去除杂质。

b.根据模具图纸，进行模具装配。

c.调整模具位置，确保加工精度。

d.进行试模，检查模具是否符合要求。

e.如试模合格，开始批量生产。

3.特定操作技术规范：

a.加工过程中，严格按照设备操作手册进行操作。

b.注意温度、压力等参数的控制，确保产品质量。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离电源，报告上级。

b.如遇模具损坏，及时更换，并分析原因。

c.处理紧急情况时，确保自身安全，并迅速采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无异常高温。

c.润滑系统工作良好，无油液泄漏。

d.传动带无松动，运行顺畅。

e.冷却系统正常工作，设备温度适宜。

f.各按钮和开关反应灵敏，操作响应迅速。

g.传感器工作正常，数据准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动带磨损或润滑不足。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.操作按钮失灵，可能是电路故障或按钮损坏。

f.数据异常，可能是传感器故障或信号传输错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部位进行检测。

c.观察设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.设备操作人员应熟悉设备性能，能快速识别异常情况。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，有无异常波动。

b.观察产品表面质量，检查是否有划痕、气泡等缺陷。

c.测量产品尺寸，确保符合设计要求。

d.检查设备温度、压力等参数是否在设定范围内。

e.监测设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度、压力等参数。

b.调整模具位置，确保产品尺寸和形状准确。

c.更换或修复损坏的零部件，如轴承、传动带等。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

e.更新设备运行日志，记录调整内容和效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，确保设备温度稳定。

b.高负荷工况：检查设备负载能力，必要时