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废胶再生工岗位工艺操作规程

文件名称：废胶再生工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的生产操作，旨在规范废胶再生工艺流程，确保生产安全、高效、环保。通过严格执行本规程，提高废胶再生产品的质量，降低生产成本，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查再生设备，包括破碎机、挤出机、搅拌机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.生产线清洁：对生产线进行清洁，确保无杂物、油污等，防止设备损坏和产品质量下降。

4.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围内，确保操作人员舒适和安全。

5.检查原料：对废胶原料进行质量检查，确保原料符合再生工艺要求，无严重污染。

6.检查辅助材料：确认辅助材料如固化剂、脱色剂等的质量和数量，确保充足。

7.工艺参数确认：核对工艺参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

8.人员培训：操作人员需接受相关培训，了解本规程及设备操作要领，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.原料准备：将废胶原料进行分类、清洗，去除杂质，确保原料纯净。

2.加料：按照工艺要求，将清洗后的废胶原料加入破碎机，进行初步破碎。

3.破碎：启动破碎机，调节破碎机转速和筛网孔径，确保破碎效果符合要求。

4.混合：将破碎后的废胶与辅助材料混合，使用搅拌机充分搅拌，确保混合均匀。

5.挤出：启动挤出机，将混合料进行加热、塑化，通过模具挤出成型。

6.冷却：将挤出后的物料进行冷却处理，使其达到设定的温度和硬度。

7.切割：使用切割机对冷却后的物料进行切割，得到规定尺寸的产品。

8.检查：对切割后的产品进行检查，剔除不合格品，确保产品质量。

9.包装：将合格产品进行包装，标记生产日期、批次等信息。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，更换易损件，做好设备维护工作。

关键点：确保原料质量，控制破碎、混合、挤出等关键工艺参数，注意安全操作，避免设备故障和安全事故。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备在正常工作速度下运行，无异常震动和噪音。

2.温度正常：设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

3.油液清洁：润滑油液清澈，无杂质和异味，油位适中。

4.传动带无磨损：传动带张紧适中，无磨损迹象，运转顺畅。

5.电气系统稳定：电气设备运行正常，无跳闸、短路等现象。

6.控制系统准确：PLC或DCS等控制系统运行稳定，参数设置准确无误。

异常状态分析：

1.震动过大：可能因轴承磨损、底座不稳或设备不平衡引起，需检查轴承和基础。

2.异常噪音：可能由轴承故障、齿轮啮合不良或设备内部松动造成，需及时排除。

3.温度过高：可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障导致，需检查并调整。

4.油液变质：油液变黑、浑浊或有异味，可能是油质变差或污染，需更换新油。

5.传动带打滑：可能是张紧力不足或传动比不匹配，需调整张紧力和传动比。

6.电气故障：可能是线路问题、接触不良或设备损坏，需检查电气线路和设备。

7.控制系统错误：可能是编程错误或传感器故障，需重新编程或更换传感器。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：对再生胶产品进行物理性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、硬度等，确保产品符合国家标准。

b.设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括挤出机压力、温度、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

c.环境监测：检测生产环境中的温度、湿度、噪音等，确保符合操作规程要求。

2.调整程序：

a.产品质量调整：根据测试结果，调整配方、工艺参数或设备设置，如调整原料配比、温度、压力等，以提高产品质量。

b.设备性能调整：针对设备性能测试结果，对设备进行必要的调整，如更换磨损部件、调整传动带张紧力等。

c.环境调整：根据环境监测结果，调整生产环境，如通风、湿度控制等，确保操作环境适宜。

d.数据记录与分析：对测试和调整过程中的数据进行分析，建立数据库，为后续生产提供参考。

e.验证调整效果：在调整后进行验证测试，确认调整是否达到预期效果，如未达到，需进一步调整。

f.定期维护：按照设备维护计划，对设备进行定期检查和保养，预防潜在故障。

关键点：确保测试数据的准确性，及时调整工艺参数，优化生产流程，提高生产效率和产品质