制造业设备安全操作规程汇编.docxVIP

制造业设备安全操作规程汇编

前言

本汇编旨在规范制造业各类设备的安全操作行为，预防和减少设备伤害事故，保障操作人员的人身安全与健康，维护企业正常的生产秩序。所有设备操作人员、管理人员及相关人员必须严格遵守本规程的各项规定，并在实际工作中认真执行。本规程适用于本单位内所有生产设备的操作与管理，未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准。安全第一，预防为主，综合治理，是我们开展一切生产活动的基本方针。

第一章总则

1.1操作人员资质与职责

操作人员必须经过专业的设备操作培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。操作人员对本岗位设备的安全运行负直接责任，应自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护设备。

1.2劳动防护用品

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止穿着易被卷入的服装（如袖口未扣紧的衣服、裙摆过长的裙子），长发者必须将头发盘入工作帽内。

1.3设备安全基本要求

所有设备必须具备完好的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等，严禁随意拆除、挪用或损坏。设备的危险部位必须有清晰、醒目的安全警示标识。设备运行区域应保持整洁，无油污、积水、杂物，通道畅通无阻。

1.4禁止行为

严禁违章操作、冒险作业；严禁在设备运行时进行清理、维修、保养或调整等工作（特殊情况需执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序并有人监护除外）；严禁超负荷、超规范使用设备；严禁酒后、疲劳或带病上岗操作设备。

第二章设备操作通用安全规程

2.1开机前准备与检查

操作人员在开机前，应首先对设备进行全面检查。检查内容包括：设备各部件连接是否紧固，有无松动、损坏；安全防护装置是否完好有效；润滑系统是否油量充足、油路畅通；电气线路及控制系统是否正常，有无破损、漏电现象；操作手柄、按钮是否灵活可靠，位置是否正确。确认一切正常后方可启动设备。

2.2设备启动与运行中的安全注意事项

设备启动应按设备操作规程规定的顺序启动，严禁违章操作或强行启动。启动后，应先进行空运转，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声响、振动、异味或过热现象。确认空运转正常后，方可进行作业。运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。发现设备异常，应立即停机检查，并及时报告相关负责人，严禁带病运行。

2.3设备停机与关机后的安全要求

作业完成或需要停机时，应按规定程序停机，不得强行切断电源或采用其他非正常手段停机。设备完全停止运转后，方可进行清理、调整或更换工件等操作。下班或长时间停机前，应关闭设备总电源，清理工作现场，整理好工具、量具和工件，保持作业环境整洁。

第三章典型设备专项安全注意事项

3.1金属切削机床类

操作旋转类切削机床（如车床、铣床、磨床等）时，严禁戴手套操作旋转部件，工件和刀具必须装夹牢固，防止飞出伤人。切削时，应根据加工材料和工艺要求选择合适的切削参数，加工程序应正确无误。清理切屑必须使用专用工具，严禁用手直接触摸或清除正在旋转的工件或刀具上的切屑。

3.2冲压与锻压设备类

冲压设备必须安装可靠的安全防护装置（如双手启动装置、光电保护装置、机械防护栏等），操作人员必须熟悉并正确使用这些装置。严禁在滑块运行时将手或身体其他部位伸入危险区域。上下模具时，必须确认设备处于安全状态，并使用专用工具。

3.3起重吊装设备类

起重设备操作人员必须持有相应的特种作业操作资格证书。作业前应检查吊具、索具的完好性，确认吊装点是否牢固，被吊物件重量不得超过设备额定起重量。吊装作业时，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一。严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物件或埋在地下的物体。吊装区域应设置警示标识，严禁无关人员进入。

3.4焊接与切割设备类

操作人员必须佩戴好专用的防护用品，如焊接面罩、焊接手套、阻燃防护服等。作业场所必须保持良好通风，必要时应采取强制通风措施。焊接与切割作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。使用氧气瓶、乙炔瓶等气瓶时，应严格遵守气瓶安全管理规定，保持安全距离，防止暴晒和剧烈碰撞。

3.5砂轮机

砂轮机必须安装牢固，并有良好的防护罩和吸尘装置。使用前应检查砂轮片是否有裂纹、缺损，安装是否牢固，防护罩是否完好。启动后，应待砂轮达到正常转速并观察无异常后，方可进行磨削作业。磨削时，操作人员应站在砂轮的侧面，严禁正对砂轮，用力应均匀，避免撞击砂轮。

第四章设备维护保养与检修安全规程

4.1日常维护保养安全

设备的日常维护保养应在停机状态下进行，并确保电源已切断。清理设备油污、铁屑时，应使