道路标线施工方案及规范要求.docxVIP

道路标线施工方案及规范要求

一、总则

1.1目的与依据

为规范道路标线施工作业，确保标线工程质量符合国家标准及设计要求，提升道路通行安全性、舒适性及耐久性，特制定本方案。本方案依据《道路交通标志和标线》（GB5768—2016）、《公路路面施工技术规范》（JTGF40—2004）、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）及相关设计文件编制，适用于各类道路标线工程的施工、检验与验收。

1.2适用范围

本方案适用于城市道路、公路（含高速公路、一级公路及以下等级公路）的新建、改建、扩建及养护工程中的标线施工，包括热熔型、常温型、水性及双组分等类型标线的施工质量控制。施工单位、监理单位及建设单位应按本方案执行，确保施工过程标准化、规范化。

1.3基本原则

道路标线施工应遵循“安全第一、质量为本、环保节能、规范施工”的原则，严格按设计图纸及规范要求控制材料性能、施工工艺及验收标准，确保标线线形顺直、清晰醒目、耐磨耐久，满足道路通行安全及管理需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位在收到设计图纸后，需组织技术负责人、施工队长及质检人员对图纸进行全面会审。会审重点包括标线类型（热熔型、常温型等）是否符合道路等级及交通流量需求，标线线形（车道边缘线、导向箭头、文字标记等）是否与道路线形平顺衔接，以及标线位置是否与现有交通标志、信号灯等设施协调。对会审中发现的疑问，如标线宽度与设计规范不符、特殊路段（交叉口、弯道）标线布置不合理等问题，需整理成书面文件提交设计单位，待明确答复后方可进入下一工序。例如，某城市主干道交叉口原设计导向箭头尺寸较小，经会审后调整为符合国标的大尺寸箭头，确保夜间行车辨识度。

2.1.2技术交底

施工前，项目经理部需组织技术交底会议，向施工班组、机械操作人员及质检人员详细说明施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底内容应涵盖涂料性能（如热熔型涂料的软化点、流动度）、施工参数（涂料加热温度、划线机行走速度）、质量验收标准（标线厚度、反光亮度）及特殊部位处理（如突起路标与标线的衔接）。交底需形成书面记录，并由参与人员签字确认，确保信息传递准确无误。例如，针对雨季施工，需重点说明涂料干燥时间控制及防雨措施，避免标线未干通车导致污染。

2.1.3测量放样

根据设计图纸，测量人员需使用全站仪、水准仪等工具进行标线位置放样。首先在道路两侧设置控制桩，确定标线基准线，基准线间距需与设计标线宽度一致。对于曲线段，应加密控制点，确保线形圆顺。放样完成后，需用石灰粉或专用划线器弹出轮廓线，并复核线形偏差，直线段偏差不得超过±5mm，曲线段偏差不得超过±10mm。例如，在高速公路弯道处，通过加密控制点使导向箭头与行车轨迹自然贴合，避免误导驾驶员。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

道路标线材料需从具备资质的供应商采购，主要材料包括热熔涂料、常温涂料、玻璃珠及底漆等。采购时需核查材料合格证、检测报告及出厂日期，确保符合《路面标线涂料》（GB/T16311）标准。材料进场后，由质检人员按批次抽样检测，检测项目包括涂料的软化点、流动性、耐磨性及玻璃珠的折射率、粒径等。例如，热熔涂料需检测其在180℃±10℃下的流动性，确保施工时易于涂敷且不流淌。

2.2.2施工设备检查与调试

施工前需对划线机、热熔釜、喷涂机等设备进行全面检查。划线机的行走轮、标记装置需运转灵活，无卡滞现象；热熔釜的温控系统、搅拌装置需工作正常，确保涂料受热均匀；喷涂机的喷嘴需无堵塞，出料量符合设计要求。设备调试时，需进行试划线，检查标线宽度、厚度及边缘整齐度，必要时调整划线机的压力参数或行走速度。例如，某施工单位在试划中发现标线边缘毛刺，通过调整划线机的刮板压力后，解决了边缘不整齐问题。

2.2.3材料存储与管理

材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、受阳光直射。热熔涂料需分类堆放，不同颜色、规格的材料需设置明显标识，防止混用。玻璃珠应密封保存，避免受潮结块。底漆需远离火源，存放温度不得低于5℃。材料出库时需遵循“先进先出”原则，避免材料过期。例如，某项目因底漆存储温度过低导致结块，使用前需重新过滤，影响了施工进度，因此需严格控制存储环境。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前需对路面进行彻底清理，清除表面的灰尘、油污、积水及杂物。清扫范围应超出标线两侧各30cm，确保路面干燥、清洁。对于沥青路面，可用高压风机或路面清扫车清理；对于水泥混凝土路面，需用钢丝刷打磨掉表面的浮浆。清理完成后，质检人员需用路面摩擦系数测定仪检测路面清洁度，确保符合施工要求。例如，在旧路改造项目中，需先清除原有标线残留物，避免影响新标线的附着力。

2.3.2交通疏导方案

根据施工路段的交通流量及施工范围，制定详细的