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消防管道施工方案及流程

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1法律法规：《中华人民共和国消防法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》。

1.1.2技术标准：《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。

1.1.3设计文件：消防专业施工图纸、设计说明、设计交底纪要、图纸会审记录。

1.1.4合同文件：施工合同、招标文件及补充文件、工程量清单。

1.1.5其他：企业技术标准、施工组织设计、现场勘查资料及类似工程施工经验。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息：项目位于[具体地点]，总建筑面积[XX]m2，其中地上[XX]m2，地下[XX]m2，建筑高度[XX]m，主要功能为[商业/住宅/公共建筑等]，耐火等级[XX]级。

1.2.2消防系统概况：设置消火栓系统（室内消火栓、室外消火栓）、自动喷水灭火系统（湿式/预作用/雨淋系统），管道材质主要为热镀锌钢管（DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽连接或法兰连接），工作压力[XX]MPa，系统设计流量[XX]L/s。

1.2.3施工范围：包括消防给水管道（生活消防合用管道、消防立管、水平干管）、消火栓管道、自动喷水灭火管道、阀门及附件安装、管道试压冲洗、系统调试等，涉及区域为地下车库、设备层、标准层及屋面。

1.2.4现场条件：施工场地已完成“三通一平”，临时用水用电已接通；地下管线已探明，无障碍物；主要材料堆放区设置在[具体位置]，垂直运输采用[施工电梯/塔吊]。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位、施工单位及消防主管部门进行图纸会审，重点核对消防管道走向、管径、标高与建筑结构、其他专业的交叉点，确保符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）等标准要求。对会审中提出的问题，如管道穿梁预留洞尺寸偏差、喷头与灯具距离冲突等，形成书面纪要并由设计单位出具变更洽商。技术交底由项目技术负责人向施工班组逐级传达，明确管道坡度（不小于0.002）、支吊架间距（DN100钢管支架间距不大于3.3m）等关键参数，确保施工人员理解设计意图和质量标准。

2.1.2施工方案编制与审批

依据项目特点编制专项施工方案，内容包括施工工艺流程（测量放线→沟槽开挖→管道预制→安装→试压→冲洗→保温）、质量保证措施（如镀锌锌层厚度检测采用磁性测厚仪，确保不低于65μm）及应急预案（针对冬季施工管道防冻措施）。方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位审核，涉及高支模、深基坑等危大工程时，按相关规定组织专家论证。

2.1.3测量放线与基准确定

根据施工图纸，利用全站仪确定管道安装轴线和高程基准点，在墙面、柱体弹线标识立管位置，在地面标记水平干管走向。放线时复核建筑轴线间距，确保管道与墙、梁的距离符合设计要求（如立管距墙面净距不小于50mm），避免后期因偏差导致返工。

2.2物资准备

2.2.1材料设备采购与验收

消防管道材料须选用热镀锌钢管或镀锌无缝钢管，采购时核查供应商资质（如ISO9001认证）及产品合格证、检测报告（包括材质证明、水压试验记录）。进场材料按批次进行抽样送检，重点检查管壁厚度（允许偏差-0.1mm）、内外镀锌层质量（无锈蚀、无麻点），阀门应进行强度试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压5min无渗漏）。

2.2.2辅助材料与机具准备

准备管道连接所需的沟槽式管件（如三通、弯头）、法兰垫片（耐油橡胶板）、防腐涂料（环氧富锌底漆）及保温材料（岩棉管壳，厚度符合设计要求）。施工机具包括套丝机（用于DN≤100mm管道螺纹加工）、滚槽机（用于沟槽连接）、电焊机（用于法兰焊接）及试压泵（额定压力不低于系统工作压力的2倍），所有机具需经检测合格并在有效期内。

2.2.3材料存储与保护

管材、管件按规格型号分类存放在仓库内，下方垫设方木，避免与腐蚀性物质接触；阀门类部件应关闭并处于开启状态，防止密封面损坏。露天存放时，采用防雨布覆盖，堆放高度不超过1.5m，防止管材变形。

2.3现场准备

2.3.1施工场地清理与临时设施

清理施工区域内的障碍物，确保管道安装路径畅通；在地下车库等施工区域设置安全警示带，夜间安装警示灯。临时用水用电从现场总接驳点引出，管道试压用水采用临时储水箱（容量不小于系统容积的1.5倍），用电设备均安装漏电保护器。

2.3.2预留洞口与套管安装

根据管道位置，在混凝土楼板、墙体上预留孔洞，尺寸比管道外径大50-100mm（如DN150管