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外墙岩棉板外墙保温施工技术规范方案

一、总则

1.0.1为规范外墙岩棉板保温工程的施工工艺，保证工程质量与施工安全，满足建筑节能设计要求，特制定本规范。

1.0.2本规范依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144、《岩棉板外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480等国家现行标准及工程设计文件编制。

1.0.3本规范适用于新建、扩建、改建的民用建筑及一般工业建筑外墙岩棉板保温工程的施工，包括基层处理、保温层施工、防护层施工及质量验收等环节。

1.0.4外墙岩棉板保温施工应遵循“安全第一、质量为本、节能环保、技术先进”的原则，严格执行材料进场检验、工序控制及过程验收制度，确保工程符合设计要求及使用功能。

二、材料要求

1.一般规定

1.1材料进场检验

施工单位在材料进入施工现场前，必须组织专业技术人员对材料进行严格检验。检验内容包括材料的产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告。所有材料应与设计文件要求一致，确保型号、规格符合标准。岩棉板及其辅助材料应抽样送检，抽样比例不低于总批量的5%，且不少于3组。检验项目包括外观质量、尺寸偏差和物理性能指标。不合格材料应立即退场，不得使用于工程中。检验过程应记录在案，形成书面报告，由监理单位审核签字确认。

1.2材料储存与管理

材料进场后，应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。岩棉板应堆放整齐，高度不超过1.2米，底部垫设木方，防止受潮变形。辅助材料如粘结剂、锚固件等应密封保存，防止过期或失效。储存环境温度应控制在5℃以上，湿度不超过60%。施工单位应建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期及检验状态。领用材料时，应遵循先进先出原则，确保材料在使用前保持完好状态。

2.岩棉板材料

2.1规格与尺寸

岩棉板应采用憎水型产品，常用厚度为50mm、80mm和100mm，长度和宽度根据设计确定，一般为1200mm×600mm。尺寸偏差应符合《岩棉板外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480要求，长度和宽度偏差不超过±2mm，厚度偏差不超过±1mm。板边应平整，无裂缝、缺角等缺陷。特殊部位如阴阳角、门窗洞口处，应定制异形板，确保尺寸匹配。

2.2物理力学性能

岩棉板的物理力学性能是保证保温效果的关键指标。导热系数应不大于0.040W/(m·K)，在平均温度25℃条件下测试。抗压强度应不低于10kPa，确保在施工过程中不变形。憎水率应不大于98%，吸水率应不大于1.0%，以防止水分渗透影响保温效果。密度范围应在100kg/m3至200kg/m3之间，确保轻质且保温性能稳定。性能测试应由第三方检测机构完成，报告应包含测试日期、方法和结果。

2.3质量标准

岩棉板的质量应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411规定。外观质量要求表面平整，无明显色差、污渍或破损。燃烧性能等级应达到A级不燃，符合防火要求。出厂时每批材料应附有质量证明文件，包括生产日期、批号和检验结论。施工单位在施工前应再次核对材料质量，确保无过期或变质情况。使用过程中，如发现材料性能异常，应立即停止使用并报告监理单位。

3.辅助材料

3.1粘结剂

3.1.1性能要求

粘结剂应采用聚合物改性水泥基材料，与岩棉板和基层墙体具有良好的相容性。粘结强度应不低于0.1MPa，在标准试验条件下测试。可操作时间应不少于2小时，确保施工过程中不结块。耐冻融性能应满足25次循环后无开裂、脱落，适应气候变化。粘结剂应环保无毒，符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566标准，避免对施工人员健康造成危害。

3.1.2质量检验

粘结剂进场时，应检查包装完好、标识清晰。抽样检验应包括粘结强度、可操作时间和耐冻融性能，每组样品不少于5kg。检验方法参照《外墙外保温工程技术标准》JGJ144，采用拉伸粘结强度试验仪测试。不合格批次应全部退场，并重新采购合格产品。施工前，应进行小样试验，验证粘结剂与岩棉板的匹配性。

3.2锚固件

3.2.1类型与规格

锚固件应采用不锈钢或镀锌钢材质，确保耐腐蚀性能。常用类型包括膨胀锚栓和穿透锚栓，规格应根据墙体基层和岩棉板厚度确定。锚栓长度应大于岩棉板厚度加基层深度，一般不少于50mm。锚栓直径应不小于8mm，抗拉承载力应不低于0.5kN。特殊部位如女儿墙、檐口处，应使用加强型锚固件，间距不超过300mm。

3.2.2安装要求

锚固件安装应在岩棉板粘贴后进行，确保位置准确。钻孔深度应与锚栓长度匹配，孔径应比锚栓直径大2mm。安装时，应使用专用工具将锚栓敲入孔内，确保牢固。锚栓数量应符合设计要求，每平方米不少于4个，且均匀分布。安装后，应进行拉拔测试，抽样比例不低于1%，确保承载力达标。

3.3耐碱网格布

3.3.1技术参数

耐