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脱硫塔防腐施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

脱硫塔作为烟气处理系统的核心设备，长期接触含硫氧化物、氯离子、氟化氢等强腐蚀介质，同时伴随高温、高湿及固体颗粒磨损等复杂工况。设备内壁防腐层若存在施工缺陷，易导致腐蚀介质渗透引发基材损坏，不仅缩短设备使用寿命，还可能造成泄漏事故，影响整个生产系统的安全稳定运行。本方案针对脱硫塔防腐施工的特殊要求，结合工程实际条件，制定标准化施工流程，确保防腐层满足耐腐蚀、耐磨损、耐温变等性能指标，为设备长周期运行提供可靠保障。

1.2工程主要内容及规模

本工程防腐对象为XX企业XX号脱硫塔，塔体直径9.0m，总高度35m，主要施工区域包括塔壁直段、烟气进口烟道、喷淋层支撑梁、除雾器组件及氧化空气管路等。防腐总面积约2100m2，其中塔壁及烟道采用厚度2.5mm的乙烯基酯树脂玻璃钢防腐，喷淋层区域增加厚度4mm的耐磨层（含石英砂），除雾器采用衬胶防腐（厚度6mm）。工程计划工期50天，需在设备停机检修期间完成全部施工内容，包括表面处理、防腐层施工、质量检测及验收等环节。

1.3防腐技术要求

防腐层设计需满足以下关键技术指标：耐酸性（50%H?SO?溶液常温浸泡240h无起泡、无脱落）、耐碱性（10%NaOH溶液常温浸泡168h无异常）、耐温性（-30~150℃温度循环10次无开裂）；附着力≥2.5MPa（拉开法测试）；耐磨性≤35mg（CS-10砂轮500g负荷磨损）；防腐层厚度偏差≤±0.3mm（测厚仪检测）。施工过程需严格控制各工序质量，确保最终防腐性能符合《工业设备防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）及《玻璃钢纤维增强塑料脱硫设备技术条件》（HG/T3198-2017）标准要求。

1.4施工环境条件

施工现场位于脱硫装置区周边，需具备以下条件：环境温度控制在10~35℃，相对湿度≤85%，避免在雨、雪、雾天气或基材表面温度低于露点以上3℃时施工；现场需配置380V电源及临时用水点，材料存储区应采取防潮、防晒措施，温度控制在5~30℃；脚手架采用承插型盘扣式脚手架，搭设高度需满足塔顶施工要求，验收合格后方可使用；施工区域设置警示标识，与运行区域隔离，确保交叉作业安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对脱硫塔结构尺寸、防腐层设计参数及节点处理细节。会审过程中需明确塔壁焊缝、接管法兰、支撑结构等易腐蚀部位的防腐构造要求，确保设计图纸与现场实际条件一致。技术交底由项目技术负责人主持，向施工班组详细解读施工工艺、质量标准及安全注意事项，重点说明玻璃钢铺贴的搭接宽度、耐磨层石英砂配比及固化时间等关键参数，确保施工人员准确掌握技术要点。

2.1.2施工方案细化

根据工程特点细化施工方案，明确分区分段施工顺序。针对塔体直段、烟道入口、喷淋层支撑梁等不同部位，制定差异化施工工艺：塔壁采用“一布两胶”结构，烟道增加加强筋处理，喷淋层区域采用“两布三胶+耐磨层”复合构造。方案需包含特殊部位处理措施，如开孔边缘增加45°坡口过渡，焊缝处打磨平整后涂刷底层树脂，避免因结构突变导致防腐层开裂。同时制定应急预案，针对施工中可能出现的树脂固化异常、基材处理不彻底等问题，明确处理流程及责任人。

2.1.3材料检验标准

防腐材料进场前需进行严格检验，主材包括乙烯基酯树脂、固化剂、玻璃纤维布及石英砂等。树脂需检测其粘度、凝胶时间及酸值，确保符合HG/T3951-2007标准要求；固化剂需验证与树脂的配比适应性，避免因反应速度过快或过慢影响固化质量；玻璃纤维布需检查厚度、含碱量及浸润性，无起毛、断丝等缺陷；石英砂需筛选粒径0.5-1.2mm，含泥量≤1%，确保耐磨层密实度。辅材如稀释剂、表面处理剂等需提供出厂合格证及检测报告，杜绝不合格材料进场。

2.2材料准备

2.2.1主材选择与采购

根据脱硫塔介质特性（含SO?、Cl?及固体颗粒），主材选用耐腐蚀性优良的间苯型乙烯基酯树脂，其热变形温度≥120℃，耐化学腐蚀性能优于通用不饱和聚酯树脂。采购时需选择具备ISO9001认证的供应商，签订材料采购合同时明确技术参数及验收标准，确保树脂批次稳定性。玻璃纤维布选用无碱无捻粗纱方格布，厚度0.4mm，克重300g/m2，与树脂浸润性好，增强层抗拉强度≥300MPa。耐磨层石英砂选用SiO?含量≥95%的天然石英砂，采购前进行筛分试验，确保粒径分布均匀。

2.2.2辅材配套管理

辅材包括固化剂（过氧化甲乙酮）、促进剂（环烷酸钴）、稀释剂（苯乙烯）及表面处理剂（环氧底漆）。固化剂需避光密封储存，温度控制在25℃以下，避免分解失效；促进剂需精确计量，添加量占树脂重量的1%-3%，确保固化时间可控；稀释