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球墨铸铁管施工工艺标准

一、总则

1.0.1为规范球墨铸铁管工程施工工艺，保证工程质量，确保施工安全，提高施工效率，制定本标准。

1.0.2本标准适用于城镇给水排水、工业给水排水、燃气管道及水利等工程中球墨铸铁管的施工。

1.0.3球墨铸铁管施工应遵循国家现行有关法律法规、标准规范，并满足设计文件要求。

1.0.4本标准未涉及的特殊工艺或新型材料，应通过专项论证并经批准后实施。

1.0.5施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应经过专业培训并考核合格。

1.0.6施工过程中应采取有效措施保护环境，确保施工废弃物合规处置，减少对周边环境的影响。

1.0.7工程质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《球墨铸铁管》GB/T13295等的有关规定。

1.0.8术语

1.0.8.1球墨铸铁管：指经过球化和孕育处理，石墨呈球状分布的铸铁管，具有较高的强度和良好的韧性。

1.0.8.2柔性接口：允许管道在一定范围内产生轴向位移和转角的接口形式，包括胶圈接口、机械接口等。

1.0.8.3胶圈接口：使用橡胶圈作为密封元件，通过压兰或螺栓将管子与管件压紧形成密封的接口。

1.0.8.4支墩：为防止管道内水压或外荷载作用导致管道接口移动而设置的混凝土或砖砌结构。

1.0.8.5水压试验：对管道系统施加规定压力，检验管道强度及严密性的试验。

1.0.9基本规定

1.0.9.1施工前应熟悉设计文件，编制施工组织设计或专项施工方案，并经审批后实施。

1.0.9.2管材、管件及附件进场时，应进行验收，检查产品合格证、性能检测报告，并对外观、尺寸等进行检查，合格后方可使用。

1.0.9.3施工测量应建立控制网，确保管道轴线、标高符合设计要求。

1.0.9.4管道沟槽开挖应考虑地质条件、周边环境及施工安全，确定合理的开挖断面和支护方案。

1.0.9.5管道安装应按照“先深后浅、先大后小、先主管后支管”的原则进行，确保接口连接牢固、密封良好。

1.0.9.6管道安装完成后，应进行外观检查、严密性试验和强度试验，合格后方可进行沟槽回填。

1.0.9.7施工过程中应做好质量记录，包括材料检验、工序验收、试验结果等，确保可追溯性。

1.0.9.8冬期、雨期施工应制定专项措施，确保施工质量和安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前应组织设计、建设、监理及施工单位对施工图纸进行会审。重点核对管道平面布置、标高走向、接口形式与设计规范的一致性，检查管材规格、管件类型是否符合设计要求，明确穿越障碍物（如道路、河流）的施工方案，对图纸中存在的疑问或矛盾形成书面记录，由设计单位出具变更文件后方可施工。

2.1.2施工方案编制

根据设计文件及现场条件，编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施及应急预案。对于复杂工况（如高落差、穿越敏感区域），应制定专项技术措施，如管道支墩设置方案、沟槽支护方案等，并经施工单位技术负责人审批后实施。

2.1.3技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求及关键工序控制点。交底应采用书面形式，双方签字确认，确保施工人员掌握管道安装的流程、接口操作要点、胶圈安装方法及水压试验要求，避免因技术不熟悉导致施工质量问题。

2.2物资准备

2.2.1管材与管件验收

球墨铸铁管及管件进场时，应核查产品合格证、出厂检验报告及材质证明，确保符合《球墨铸铁管》GB/T13295标准要求。外观检查应无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷，承插口尺寸应匹配，胶圈应无气泡、裂纹，弹性良好。对管材进行抽检，检测壁厚、抗拉强度及延伸率，不合格产品严禁使用。

2.2.2辅助材料准备

辅助材料包括橡胶密封圈、螺栓、润滑剂、支墩模板等。橡胶圈应采用耐老化、耐腐蚀的丁腈橡胶，规格与管径匹配；螺栓应采用高强度螺栓，并进行防锈处理；润滑剂应选用对橡胶无腐蚀的专用润滑脂，确保胶圈安装顺畅。各类材料应分类存放，避免阳光直射和雨水浸泡。

2.2.3施工机具准备

根据施工规模配备机具，包括吊装设备（如汽车吊、卷扬机）、安装工具（如拉链葫芦、扳手）、测量仪器（全站仪、水准仪）、焊接设备（用于支墩钢筋连接）及试压设备（压力泵、压力表）。机具进场前应进行检查调试，确保性能完好，吊装设备需经特种设备检测合格后方可使用。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与障碍物处理

施工前对管道沿线进行清理，清除杂草、垃圾及障碍物，确保作业面平整。对地下管线进行物探或人工开挖探沟，确认管线位置及埋深，制定保护措施，避免施工损坏。对于地面建筑物或设施，必要时进行临时迁移或加固。

2.3.2