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钢烟囱施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]配套的钢烟囱新建工程。烟囱设计为自立式钢制烟囱，高度[具体高度，例如：中等高度]，出口内径[具体内径]，主体材质选用[具体钢材型号，例如：优质碳素结构钢]，设计使用寿命[具体年限]年。烟囱主要用于排放[具体介质]，对筒体内外壁防腐有特定要求。本方案旨在明确施工流程、技术要点、质量控制及安全保障措施，确保工程顺利实施并达到设计及规范要求。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸、规范及技术文件，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。如需对某些节点进行深化设计，应提前完成并报请设计单位审批。

2.施工方案编制与交底：编制详细的施工方案，包括各分项工程的施工方法、技术措施、质量标准、安全注意事项等，并向施工班组进行层层技术交底，确保人人明确。

3.测量控制网建立：根据业主提供的基准点和轴线控制点，建立施工现场测量控制网，精确测定烟囱基础的轴线、标高，并做好标记和保护。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对烟囱基础施工区域及材料堆放、加工场地进行平整、压实，并根据需要进行硬化处理，做好排水设施。

2.临时设施搭设：合理布置临时办公室、材料仓库、工具房、焊工棚、钢筋（钢材）加工区、半成品堆放区等，确保符合安全、消防及施工便利要求。

3.施工道路与水电接入：规划并修筑施工临时道路，确保材料运输畅通。按施工需求接入临时施工用水和用电，并安装计量装置。

（三）物资准备

1.材料采购与验收：根据施工图纸和材料计划，采购合格的钢材、焊接材料、防腐涂料、紧固件等主要材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.施工机械设备进场与调试：根据施工需要，组织吊车、卷板机、剪板机、焊机、无损检测设备、测量仪器、喷砂除锈设备、涂装设备等进场，并进行安装、调试和试运行，确保性能完好。

（四）人员准备

1.施工队伍组建：组建经验丰富的项目经理部，配备合格的项目负责人、技术负责人、安全员、质量员、施工员等管理人员。

2.作业人员配置：选用具有相应资质和丰富经验的钢结构焊工、起重工、铆工、油漆工、测量工等作业人员，并进行岗前培训和安全教育。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与技术措施

（一）基础施工（若为钢结构独立基础或设备基础）

1.测量放线：根据控制网精确放出基础轴线和开挖边界线。

2.土方开挖：采用机械开挖为主，人工配合清底。按设计要求进行放坡，做好基坑支护和降水措施（若有必要）。

3.地基处理与垫层施工：地基验槽合格后，按设计要求进行地基处理，然后浇筑混凝土垫层。

4.钢筋绑扎与模板安装：按图纸设计绑扎基础钢筋，经验收合格后，安装模板，确保其刚度、强度和稳定性。

5.混凝土浇筑与养护：浇筑基础混凝土，振捣密实，做好养护工作，达到设计强度后方可拆模。

6.预埋件安装：按图纸要求精确安装烟囱筒身与基础连接的预埋件，确保其位置准确、固定牢固。

（二）钢烟囱筒身制作与安装

本工程钢烟囱筒身拟采用工厂分片预制、现场吊装组对焊接的施工方法。

1.材料预处理：

*钢材进场后，进行表面除锈处理，达到设计要求的除锈等级。

*根据排版图进行号料、下料。下料采用数控切割或机械剪切，确保尺寸精度。

2.筒身分片预制：

*卷制：将下料后的钢板在卷板机上进行冷卷成形，每片弧度应符合设计要求，弧度检查采用样板。

*焊接：每片筒节的纵向焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊焊接。焊接前应进行坡口清理，焊接时严格控制焊接参数，确保焊接质量。焊后进行外观检查和无损检测（如UT/MT）。

*校圆与整形：对焊接后的筒节进行校圆和整形，确保其几何尺寸符合规范要求。

3.筒身现场组对与吊装：

*吊装准备：根据筒节重量和高度，选择合适的吊车和吊具。设置吊装控制点，确保吊装平稳。

*第一节筒身安装：将第一节筒身吊装就位，使其与基础预埋件精确对接，调整垂直度和水平度，临时固定牢固后进行焊接。

*后续筒身节安装：采用同样方法依次吊装上一节筒身。每节筒身吊装前，应对下节筒身的顶面进行找平、清理。上下筒节对口时，应保证错边量在允许范围内，并采用临时支撑固定。

*环缝焊接：筒节组对合格后，进行环向焊缝焊接。焊接顺序应合理，减少焊接变形。焊接完成后进行外观检查和无损检测。

*垂直度控制：在每节筒身安装过程中，利用经纬仪从两个互相垂直的方向进行垂直度监测和调整，确保整体垂直度符合设计要求。

4.内衬及隔热层施工（若设计有要求）：

*根据设计要求，在筒身内部安装内衬或敷设隔热材料。施工应在筒身稳定性较好且便于操作的阶段