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如何加强新焚烧炉的平稳操作及技术分析

由于原焚烧炉（F301）燃烧排放的废气不符合《危险物废物焚烧污染控制标准》等性能指标。为保证烟气排放达到国家排放标准，新建了丙烯腈废水焚烧炉（F1001），经过将近一年的开工运行，对出现的一些问题进行讨论分析。

问题：1、除尘器压差高

2、由于新焚烧炉联锁多，造成多次联锁起跳停工。

分析原因：1、除尘器压差高

原因：由于焚烧的废水、硫铵聚合物中的组分复杂，含有许多油

性组分，焚烧后粘性增大，附着在除尘袋上造成堵塞，使

压差增高。

2、联锁起跳

原因：（1）仪表原因：由于现场一次表位置或失灵，造成指标

偏，触发联锁值，造成联锁动作。

（2）操作原因：由于操作不当，造成温度、压力等指标

达到联锁值，造成联锁运作。

四、采取措施：1、通过逐个投烧丙烯腈废水、乙腈废水、硫铵聚合物废水、事

故乙腈废水等，摸索各个废水对除尘袋压差的影响程度，来

制定解决方案。

2、联系仪表，排查和解决造成仪表失灵和波动的因素，避免仪

表原因造成停车。

3、加强操作人员培训，增强责任心，严格控制工艺指标。

工艺指标：

序号

指标名称

仪表位号

单位

指标

管理级别

备注

1

焚烧炉预燃室温度

TI1079A

℃

1000～1300

▲

2

焚烧炉氧化段温度

TC-1018

℃

1000～1150

●

3

焚烧炉SNCR段温度

TC-1020

℃

850～1050

●

4

焚烧炉调节段温度

TC-1021

℃

600～660

●

5

袋式除尘器入口温度

TC-1060

℃

180～240

●

6

脱硫塔下段入口烟气温度

TC-1054A

℃

70～80

●

7

主燃烧器入口燃气压力

PI-1013A

kPa（G）

30~120

●

8

炉内压力

PC-1032

kPa（G）

-0.1～-0.75

●

9

汽包压力

PI-1039

kPa（G）

4.0～4.6

▲

10

汽包液位

LI-1005

%

40～60

●

11

氧含量

AI-1001

%

2～4

●

12

脱硫塔下段塔pH

AC-1006

4.6～6.2

●

13

蒸发浓缩器压力

PC-1002D

kPa（G）

-70～-75

●

二、环境保护控制指标

序号

指标名称

仪表位号

单位

指标

管理级别

备注

1

非甲烷总烃

AI1009A

mg/Nm3

≤120

▲

2

丙烯腈

AI1009B

mg/Nm3

≤0.5

▲

3

氮氧化物

AI1005E

mg/Nm3

≤180

▲

4

二氧化硫

AI1005D

mg/Nm3

≤100

▲

5

一氧化碳

AI1005I

mg/Nm3

≤80

▲

6

氨

AI1008

kg/h

≤35

▲

7

颗粒物

AI1005A

mg/Nm3

≤20

▲

8

乙腈

-

mg/Nm3

≤50

▲

9

氢氰酸

-

mg/Nm3

≤1.9

▲

应急处理：一分钟应急处置

三分钟稳定状态

丙烯腈装置焚烧炉联锁动作造成紧急停工一分钟处置预案

一分钟应急处置：

1、班长报调度室、值班人员及相关管理人员。

2、主操作通知丁辛醇车间、乙腈厂将尾气切至放空、硫铵装置V-906罐全回流操作。

3、主操作确认燃料气切断阀XV-1002、XV-1003关闭。

4、主操作确认甲烷气切断阀XV-1004、XV-1005关闭。

5、主操作确认丁辛醇尾气切断阀XV-1006A/B关闭。

6、主操作确认乙腈厂VOC尾气切断阀XV-1007A/B关闭。

7、主操作确认丙烯腈废水切断阀XV-1055B关闭。

8、主操作确认硫铵聚合物切断阀XV-1011A或XV-1011B关闭。

9、主操作确认乙腈废水切断阀XV-1012关闭。

10、主操作确认事故乙腈切断阀XV-1016关闭。

11、主操作确认浓缩不凝气切断阀XV-1062A/B关闭。

12、主操作确认事故氢氰酸切断阀XV-1013关闭。

三分钟稳定状态：

1、外操岗位人员到现场停废水泵P-1002。

2、外操人员到现场停废水泵P-303。

3、外操人员到现场开锅炉补水泵P-1010泵回流阀。

4、外操人员到焚烧炉顶部关闭燃料气及甲烷气根部阀。

5、外操人员到现场关闭废水12只喷枪根部阀及雾化蒸汽根部阀门。

6、主操作确认氨气切断阀XV-1021关闭。

7、主操作控制锅炉补水量FC-1023控制锅炉液位在55-65%。

8、主操作控制脱硫塔入口烟气温度120-140℃。