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2020年延迟焦化装置QC成果报告
PAGE
改善V1108外排污水质量
(QC成果报告)
目录
TOC\o1-1\h\z\u29385一、小组概况 2
26538二、选题理由 2
7564三、现状调查 3
4679四、制定活动目标 5
13597五、原因分析 5
15610六、要因确认 7
14840七、制定对策 8
5163八、对策实施 9
9537九、实施效果 10
6499十、效益计算 12
29570十一、制订巩固措施 12
31618十一、总结及下一步打算 13
PAGE11
PAGE1
一、小组概况
炼油厂延迟焦化车间第一QC小组成立于2019年3月,小组成员包括车间生产技术骨干和年轻富有创造力的大学生,本小组立足生产现场,优化生产操作,实现装置挖潜增效。
表1小组成员构成
小组名称
第一QC小组
活动时间
2019年3月-10月
课题名称
改善V1108外排污水质量
课题类型
问题解决型
小组人数
(≤10人)
10人
当年
活动次数
8次
序号
成员姓名
年龄
文化程度
职务、职称
组内分工
备注
1
本科
技术组长
组长
2
本科
工艺技术员
组员
3
本科
工艺技术员
组员
4
本科
设备技术员
组员
5
本科
设备技术员
组员
6
本科
设备技术员
组员
7
大专
反应副操
组员
8
本科
反应副操
组员
9
技校
班长
组员
10
技校
反应主操
组员
二、选题理由
吹汽放空系统,大吹汽及冷焦初期,吹汽放空塔顶回流罐(V1108)油水处于乳化状态,分离效果较差,导致V1108外排污水带油,无法送至硫磺装置,只能进入污水系统,也给污水系统造成很大环保压力。为了降低对污水系统的影响,车间将改善V1108污环保要求努力目标
环保要求
努力目标
问题所在
选题攻关
环保达标,保证外排污水质量
精细装置调整操作,保证外排污水质量达标,降低对污水系统的影响,降低装置损失率,提高装置经济效益
大吹汽及冷焦初期,吹汽放空塔顶回流罐(V1108)需外排污水,此时V1108中的油水处于乳化状态,分离效果较差,导致V1108外排污水带油,也给污水系统造成很大环保压力
改善V1108外排污水质量
延迟焦化车间第一QC小组在保证安全生产的前提下,通过优化工艺流程及操作调整、通过对吹汽放空系统进行改造,增加除油设施,使得V1108外排污水合格。并回收V1108污油,降低装置损失率,为全公司的经济效益贡献力量。
三、现状调查
3.1装置简介
大庆石化公司120万吨/年延迟焦化装置于2007年5月破土动工,2008年8月建成投产。该装置主要由焦化、分馏部分、富气吸收稳定部分、干气液态烃脱硫、吹汽放空部分、水力除焦部分,切焦水闭路循环部分及冷焦水密闭处理部分组成,设计年开工时间为8400小时(连续运转),年加工量为120万吨原料,生焦周期为24小时。
该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线及可灵活调节循环比的工艺流程,装置设计循环比为0.5,以减压渣油、催化油浆、乙烯焦油为原料,主要产品为干气、液态烃、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油和石油焦。焦化干气经脱硫后作为燃料气进入管网,汽油、柴油、蜡油送出装置至后续装置加工处理;焦炭和液态烃作为产品出厂销售。
3.2V1108排水情况介绍
延迟焦化装置设计处理量为120万吨/年,生焦周期为24小时,其生产过程为间歇操作,每天19时换塔,小吹汽1.5小时后,将焦炭塔油气改入吹汽放空塔,开始大吹汽,这时,含油水汽开始进入V1108,到23时冷焦给水开始,由于冷焦水遇高温焦炭汽化量较大,大量含油水汽经过冷却后进入V1108。V1108设计体积为93.9m3,而V1108一次性产生废水的体积为150m3左右,由于废水量大于V1108设计容积,需要在冷焦期间将V1108产生污水直排地漏。同时,由于没有沉降时间,油水分离效果不好,乳化严重。造成V1108脱水时,含油污水呈现乳化状态。使得夜间冷焦期间焦化装置外排污水质量变差。V1108排水数据分析表见下表3-1,V1108排水水样图片如图3-1。
表3-1延迟焦化废水基本水质指标
项目
溶解油
浮油
COD
pH值
表观状态分析
单位
mg/L
%
mg/L
常温稳定
数值
1994.9
11.11
50988
6.0
图3-1延迟焦化废水图
四、制定活动目标
4.1目标值确定
通过车间努力,精细操作调整,使V1108所排污水含油量降低,减少对污水的冲击,保证污水外排质量,降低装置损失率,提高装置经济效益。
4.2目标可行性分析
1)人员:我小组有技术人员6人和熟悉一线操作并参与实际生产调整的岗位员工4人,共计1
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