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公司玻璃钢制品拉挤工设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品拉挤工设备操作人员。规程涉及设备操作、维护及安全注意事项。操作人员需具备相关技能和资质。使用场景包括但不限于玻璃钢制品生产线的拉挤工序。基本规定：严格遵守操作规程，确保人身和设备安全；定期进行设备检查和维护；严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作高温设备时，需穿戴耐高温手套和防护服。

c.佩戴防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，以防止意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓、螺母是否拧紧。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否合格，油路是否畅通。

d.检查电气系统绝缘是否良好，电线、电缆无破损。

e.检查传动带、链条等传动部件是否有磨损，传动机构是否灵活。

f.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

g.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面清洁无杂物，防止滑倒。

b.检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防器材是否齐全，确保其有效性。

e.确保设备周围有足够的空间，便于操作和观察。

f.检查照明设备是否正常，确保作业区域有良好的照明条件。

g.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指引，逐步开启电源，检查设备各部分是否正常响应。

c.设置正确的工艺参数，包括拉挤速度、温度、压力等。

d.开启液压系统，缓慢提升拉挤速度，同时监控液压系统压力是否稳定。

e.按照预定程序，开始拉挤生产，过程中密切监控设备运行状态和产品质量。

f.拉挤过程中，定期检查设备运行参数，确保工艺参数在规定范围内。

g.拉挤结束后，关闭液压系统，降低拉挤速度至零。

h.关闭电源，进行设备清洁和日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复合材料的拉挤时，需确保纤维方向与设计要求一致。

b.对有特殊要求的玻璃钢制品，需严格按照工艺要求调整参数。

c.高温设备的操作，应特别注意升温速率和温度控制，避免材料热损伤。

d.操作过程中，如需调整模具，必须确保模具固定牢固，防止意外事故。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，确保安全。

b.通知维修人员检查故障原因，不要自行拆卸或修理。

c.如果设备温度异常升高，立即降低拉挤速度，关闭加热系统，进行冷却。

d.电气设备出现故障时，立即断开电源，报告安全部门，由专业人员处理。

e.遇到紧急情况，如设备失控，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

f.处理完异常后，重新检查设备，确认安全无误后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa。

b.电动机转速应与设定值一致，无异常振动和噪音。

c.拉挤速度应均匀，无波动，速度范围根据产品要求设定。

d.温度控制系统应保持恒定，加热器输出温度应在设定温度的±5℃以内。

e.冷却系统应有效，冷却水温度应低于室温，冷却水流量符合要求。

f.设备各传动部件应无异常磨损，链条张紧度适中。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能由于油泵故障、泄漏或油路堵塞。

b.电动机振动加剧或噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

c.拉挤速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件磨损。

d.设备温度波动大，可能是加热器故障或温度控制系统不稳定。

e.冷却系统水流量不足，可能是冷却水泵故障或水路堵塞。

f.设备出现异味，可能是电气绝缘损坏或高温部件散热不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、速度等参数。

b.使用监测仪表，如压力表、温度计、转速表等，进行实时监控。

c.记录设备运行数据，如压力、温度、速度变化曲线，以便分析故障原