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公司铸轧工工艺操作规程

文件名称：公司铸轧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工在进行铸轧工艺操作时必须遵守的安全操作规范。适用于所有参与铸轧工艺生产作业的员工，包括铸轧工、操作员、维修工等。规程旨在确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须熟悉并严格执行本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或防尘护目镜，确保呼吸系统安全。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温工作服、手套和鞋靴，防止烫伤。

d.操作机械时，必须佩戴防割手套，防止手指被机器部件割伤。

e.进入危险区域或高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查传动装置、齿轮、链条等是否正常，无异常磨损。

e.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

f.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

g.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

f.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.设置隔离区域，防止非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备总电源，然后按照设备操作手册的顺序逐一启动各个辅助设备。

b.确认设备各部分运行正常后，开始调整铸轧机的参数，如温度、压力等。

c.按照工艺流程图，逐步完成熔融金属的浇注、冷却、凝固、切割等步骤。

d.在铸轧过程中，密切关注设备运行状态，及时调整工艺参数，保证产品质量。

e.铸轧完成后，停止辅助设备，关闭总电源，进行设备清洁和维护。

f.检查产品外观质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高合金、易氧化金属的铸轧，要严格控制冷却速度，防止氧化。

b.在铸轧过程中，遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，排查原因。

c.对于特殊形状的铸轧产品，要调整模具和设备参数，确保产品尺寸和形状符合要求。

d.操作人员应熟悉各类铸轧设备的性能和特点，按照规程进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常声音、振动或过热时，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

c.当发现铸轧产品出现质量问题，应停止生产，查找原因，采取改进措施。

d.操作人员应熟悉异常工况的判断标准和处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理问题。

e.在异常工况处理过程中，要严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机电流应稳定在额定范围内，无过大波动。

b.设备振动应控制在规定的标准范围内，无剧烈振动现象。

c.设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

d.冷却水压力和流量应符合设备要求，保证冷却效果。

e.液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

f.设备运行噪音应在允许范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.电机电流异常升高，可能因轴承磨损、负载过重或电气故障引起。

b.设备振动加剧，可能是由于轴承损坏、基础不稳定或设备不平衡。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备部件磨损。

d.冷却水压力或流量不足，可能是管道堵塞、阀门故障或泵损坏。

e.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏、管道破裂或密封件老化。

f.设备运行噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承松动或机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、温度、压力等，并与正常工况参数对比。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监控。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，如振动、噪音等，及时发现异常。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步排查