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制球工合规化操作规程

文件名称：制球工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制球工在生产过程中，确保操作安全、高效、合规。规程要求所有制球工必须熟悉并遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.制球工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

c.如有特殊操作，需穿戴相应的专业防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查制球机、输送带、切割机等设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查设备清洁情况，确保无异物、油污等影响正常运行的物质。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污、杂物等，及时清理，保持地面干燥、整洁。

b.检查照明设备是否充足，确保操作区域光线明亮。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量良好。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

c.检查辅料、润滑剂等是否充足，并放置在便于取用的位置。

5.操作指导书与安全培训：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

b.参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

c.熟悉紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

6.预防性维护：

a.对设备进行日常维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

b.定期检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

c.对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

7.环境监测：

a.定期检测操作区域的温度、湿度、有害气体浓度等环境指标，确保符合国家标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施进行处理，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书的要求，依次进行设备启动、原材料准备、生产设置等步骤。

b.在进行设备操作前，确认所有人员已离开操作区域，确保安全。

c.在生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改顺序。

2.作业方式：

a.开启设备前，检查设备状态，确认无误后方可启动。

b.操作过程中，保持注意力集中，监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。

c.在进行手动操作时，确保手部与设备接触部位清洁，避免油污等杂质进入设备。

d.使用输送带时，注意观察带面是否有破损，防止异物掉落。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若是复杂故障，需联系维修人员处理。

c.在处理设备故障时，注意个人安全，避免触电、烫伤等事故。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

4.生产设置：

a.根据生产任务，设置合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备至预定状态，确保生产稳定进行。

c.定期检查生产参数，确保其符合生产要求。

5.成品检查：

a.生产结束后，对成品进行外观检查，确保无破损、变形等质量问题。

b.检查成品尺寸、重量等参数是否符合标准。

c.如发现不合格品，立即隔离并报告上级，查找原因并采取措施。

6.清洁与维护：

a.生产结束后，对设备进行清洁，去除油污、杂质等。

b.检查设备磨损情况，及时更换损坏的部件。

c.对设备进行润滑，确保其正常运行。

7.文档记录：

a.对操作过程进行详细记录，包括操作时间、参数设置、故障处理等信息。

b.定期整理和归档操作记录，便于后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏、异常波动。

d.输送带运行顺畅，无阻塞、打滑现象。

e.设备温度在规定范围内，无过热迹象。

f.设备各部件运行正常，无磨损、变形等异常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

c.液压系统压力异常波动，可能是泄漏、阀件故障或液压油品质问题。

d.输送带出现阻塞、打滑，可能是异物卡住或带面磨损。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

f.设备部件出现磨损、变