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公司挤压成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。规程要求所有从事挤压成型工作的员工必须严格遵守，熟悉并掌握各项安全操作技能，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴工作服，工作服应干净整洁，不得有破损。

b.根据操作要求，佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品。

c.手套应选择适合挤压作业的类型，确保手部防护。

d.操作高温设备时，需穿戴防火手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等异常情况。

b.检查液压系统，确认油液量充足，油质清洁，无泄漏。

c.检查模具及工作部件，确保其安装牢固，无裂纹、变形等问题。

d.检查安全装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

e.检查电气设备，确保电源线、开关等无损坏，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.确保照明充足，夜间或光线不足时需使用辅助照明设备。

c.作业环境温度、湿度符合设备运行要求，必要时采取降温、除湿等措施。

d.设备附近不得放置易燃易爆物品，防止火灾事故。

e.作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作步骤。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.检查模具是否正确安装，并确认模具温度适宜。

e.启动设备，开始挤压成型作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保正常。

g.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.挤压压力应逐步增加，避免瞬间高压导致设备损坏。

b.速度调整应平稳，防止因速度突变造成产品缺陷。

c.模具温度控制应精确，避免过高或过低影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.如需紧急停机，立即按下急停按钮，确保安全。

d.分析异常原因，采取相应措施进行修复。

e.修复完成后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.传动系统顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无过载报警。

e.机器润滑良好，无漏油现象。

f.产品质量符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能因轴承损坏或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.液压系统压力波动，可能因油泵故障或系统泄漏。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或设备过载。

e.产品出现质量缺陷，可能是模具问题或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、液压系统等。

b.使用温度计、压力表等工具监控设备运行参数。

c.观察产品外观，及时发现质量异常。

d.记录设备运行日志，分析运行状态，预测潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的各项参数，如压力、速度、温度等，确保其符合工艺要求。

b.监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

c.定期检查设备润滑状态，确保润滑系统正常工作。

d.对产品进行抽样检查，评估产品质量是否符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整压力、速度等。

b.如有必要，对模具进行校准或更换，确保产品尺寸和形状准确。

c.检查并更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

d.调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低速度，避免设备过载，同时检查冷却系统是否有效。

b.低负荷工况：适当提高速度，提高生产效率，但注意不要超过设备设计极限。

c.高温工况：加强冷却系统运行，确保设备温度在安全范围内。

d.低温工况：确保设备内部润滑充足，防止设备部件因温度低而冻结。

e.特殊工况：根据具体工艺要求，采取相应的调整措施，确保设备安全稳定运行。

六、