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公司折弯机操作工标准化操作规程

文件名称：公司折弯机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用折弯机的操作工。规程旨在确保折弯机操作过程中的安全与效率，适用于各种型号的折弯机。操作工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作前，操作工应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.折弯机操作区域存在噪声和金属屑，防护眼镜和耳塞能有效保护视力与听力。

c.防护手套应选择耐磨、防切割的材料，以防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查折弯机电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如导轨、滑块、夹具等。

c.检查液压系统是否正常，油液是否充足、清洁。

d.检查折弯机刀片是否锋利，有无损坏，必要时进行更换。

e.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关等部件是否灵敏。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

d.作业区域应设置紧急疏散通道，确保操作工在紧急情况下能迅速撤离。

e.操作工应熟悉作业区域内的安全通道和紧急出口位置。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认材料尺寸符合折弯要求，放置于折弯机工作台中央。

b.启动折弯机，待设备运行稳定后，调整折弯机至合适的工作速度。

c.根据材料厚度和折弯角度，设置折弯模具和压紧力。

d.启动折弯机，缓慢推进材料，确保材料在折弯过程中均匀受力。

e.折弯完成后，关闭折弯机，取出折弯好的材料。

f.对折弯好的材料进行检查，确认其符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的折弯件，应先进行草图设计，确定折弯顺序和模具要求。

b.在操作过程中，如需改变折弯方向或角度，应先停止设备，调整模具和材料位置。

c.对于需要多次折弯的工件，应先进行预折弯，以减少后续折弯过程中的变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现折弯机运行异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止设备，检查原因。

b.若材料在折弯过程中发生断裂或变形，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

c.若设备出现紧急故障，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，避免事故扩大。

e.处理完异常情况后，应重新检查设备状态，确认安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行噪音：折弯机在正常工作时，噪音应在规定的范围内，通常不应超过85分贝。

b.温度：液压系统和电机应保持在正常的工作温度，通常不应超过60°C。

c.速度：折弯机的运行速度应与设定的速度相符，无明显的波动或异常。

d.压力：液压系统的压力应稳定在设定的工作压力范围内，无过载或泄漏现象。

e.润滑：设备各润滑点应定期添加润滑油，确保设备运行顺畅。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

b.速度不稳定：折弯速度波动，可能是电机故障、控制系统问题或液压系统压力不稳定。

c.温度过高：设备温度异常升高，可能是润滑油不足、冷却系统故障或负载过重。

d.液压系统泄漏：液压油滴落或喷溅，可能是液压管道破裂、密封件损坏或连接松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察设备运行状态，注意听噪音、触摸设备表面感受温度变化。

b.使用设备自带的监测仪表，如温度计、压力表等，定期检查设备参数。

c.设备应安装状态监测传感器，如振动传感器、温度传感器等，实时监测设备状态。

d.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查折弯机运行时的噪音和振动是否在正常范围内。

b.监测液压系统的压力和流量，确保其符合设定的工作参数。

c.检查折弯模具的磨损情况，确保模具与材料接触良好。

d.观察折弯后的材料形状和尺寸，是否符合设计要