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公司管模维修工标准化操作规程

文件名称：公司管模维修工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有管模维修工在进行管模维修作业时的安全操作。适用于各类管模的拆卸、清洗、检查、维修及组装等环节。维修工必须严格遵守本规程，确保维修作业安全、高效。规程内容包括但不限于安全操作、个人防护、设备维护、环境要求等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴符合规定的安全帽，以防止物体坠落伤害头部。

b.穿着防尘工作服和防护手套，防止机械零件碎片及化学物质伤害皮肤。

c.配戴防护眼镜或面罩，以防止异物进入眼睛或面部。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.如需接触高温或低温环境，穿着相应的保暖或隔热服装。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、气动系统。

b.确认所有安全装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查管模连接部分，确保连接牢固无松动。

e.检查液压系统油温，确保在正常工作范围内。

f.确认所有电气线路无破损，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和污染设备。

b.标记管模存放区域，便于快速查找。

c.检查作业现场照明是否充足，确保作业人员视线清晰。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.确保紧急出口畅通，消防器材齐全并处于可用状态。

f.准备必要的维修工具和备件，如扳手、螺丝刀、扳手套等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，检查各部分运行是否正常。

c.将管模放置在设备指定位置，确保其固定牢固。

d.启动液压系统，缓慢调整压力至工作压力，观察压力表显示。

e.按照工艺要求，设置好各项参数，如速度、温度等。

f.开始设备运行，监控运行过程中的各项指标，确保在正常范围内。

g.设备运行完成后，关闭液压系统，降低压力至零。

h.停止设备运行，切断电源，进行下一步的维修或检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.管模拆卸时，应使用专用工具，避免使用撬棒等硬物直接敲击。

b.管模清洗时，应使用中性清洗剂，避免腐蚀材料表面。

c.管模组装时，应严格按照图纸要求，确保各部件位置正确。

d.润滑时，应选择合适的润滑油，按照规定添加量进行润滑。

e.检查液压系统时，应先关闭系统压力，防止意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析可能原因，采取相应措施进行修复。

c.如故障无法自行解决，应及时报告上级，由专业人员处理。

d.处理故障过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护用品。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常后方可投入使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时应保持稳定，电压波动范围应在允许的±10%以内，电流应在设备额定电流范围内。

b.压力：液压系统压力应稳定，工作压力应在设备规定的压力范围内，避免过高或过低。

c.温度：设备运行时，液压油温度应保持在40-70℃之间，过高或过低都可能影响设备性能。

d.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即检查。

e.振动：设备运行时，振动幅度应在设备规定的范围内，过大可能表明设备存在机械故障。

2.典型故障现象：

a.设备无法启动或启动后立即停止：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.设备运行中突然停车：可能是液压系统压力异常、电气故障或机械部件卡住。

c.设备运行时发出异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统内部泄漏。

d.设备运行时温度过高：可能是液压油过热、散热不良或机械部件摩擦。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电气、液压、气动系统。

b.定期记录设备运行参数，如电压、电流、压力、温度等。

c.使用监测仪器对设备进行实时监控，如振动监测仪、温度监测仪等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对维修人员进行培训，使其能够正确识别和处理设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各运动部件的运动是否平稳