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机械加工基础实操习题集

前言

本习题集旨在配合机械加工基础课程的实践教学，帮助学习者巩固所学理论知识，熟练掌握基本操作技能，培养规范的操作习惯和严谨的工艺作风。习题内容涵盖了机械加工中最常用的钳工、车工、铣工等基础工种，注重实用性和典型性。学习者在进行实操练习前，应仔细阅读相关理论教材，理解每个工序的原理和要点；实操过程中，务必遵守安全操作规程，爱护设备和工具；练习后应进行自我检验和总结，不断提高操作水平。

第一章钳工基础实操

钳工是机械加工中最基础、应用最广泛的工种之一，主要通过手工操作完成零件的划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等工作。本章习题将重点训练钳工的基本操作技能。

习题一：平面划线与打样冲眼

1.目的与要求

*掌握常用划线工具（划针、划规、角尺、划线平板等）的正确使用方法。

*理解划线基准的选择原则，并能在简单工件上确定划线基准。

*能根据零件图样要求，在毛坯或半成品上准确划出加工界线。

*掌握样冲的使用方法，能在划出的线条上正确打样冲眼。

2.工具、量具与材料

*工具：划线平板、划针、划规、直角尺、高度尺（可选）、样冲、锤子、平口钳（或V型铁）。

*量具：游标卡尺、钢板尺。

*材料：低碳钢或铸铁毛坯一块（尺寸约100mm×80mm×10mm，表面经粗加工）。

3.操作步骤要点

*毛坯清理与检查：去除毛坯表面的毛刺、氧化皮，用钢板尺和直角尺初步检查毛坯的平整度和垂直度。

*确定划线基准：根据给定的零件简图（教师提供或习题集附图），分析并选择合适的划线基准（如以毛坯的一个平面和一条侧边为基准）。

*安装与找正工件：将工件牢固地夹持在平口钳上或放置在划线平板上，确保划线基准面与平板工作面贴合或垂直。

*划线：

1.用高度尺或划规、钢板尺，根据基准面划出各待加工表面的轮廓线。

2.利用直角尺划出互相垂直的线条。

3.所有线条应清晰、准确。

*打样冲眼：在线条的交叉点、转折点以及线段的中间位置打上样冲眼。样冲眼应垂直于工件表面，深度适中，位置准确。

4.质量要求与检验

*划线线条清晰、连贯，无重复或模糊现象。

*主要尺寸偏差应控制在±0.3mm以内（根据工件大小和精度要求调整）。

*样冲眼分布均匀，位置正确，不偏离线条。

*检验方法：使用钢板尺、直角尺对照图样进行测量和比对。

习题二：锉削平面

1.目的与要求

*掌握锉刀的正确选用和握法。

*掌握平面锉削的基本姿势、动作要领和施力方法。

*能将工件的一个平面锉削至规定的尺寸、平面度和表面粗糙度要求。

2.工具、量具与材料

*工具：平板锉（粗齿、细齿各一把，根据材料和加工余量选择）、锉刀刷。

*量具：游标卡尺、钢板尺、直角尺、塞尺（或百分表及表座）、表面粗糙度样板。

*材料：与习题一相同的已划线工件，或另备一块尺寸约100mm×80mm×12mm的低碳钢或铸铁毛坯，要求锉削掉约2mm的余量，达到厚度10mm。

3.操作步骤要点

*选择锉刀：根据工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求选择合适的锉刀。粗加工选用粗齿锉刀，精加工选用细齿锉刀。

*装夹工件：将工件牢固地装夹在台虎钳钳口的中部，且加工面高出钳口约10-15mm，工件底面应用平行垫铁垫平。

*锉削姿势与动作：

1.站立姿势：身体与台虎钳成45°角，左脚在前，右脚在后，重心略偏于左脚。

2.握锉方法：右手紧握锉刀柄，左手轻扶锉刀前端。

3.锉削动作：锉刀前推时施加压力，回程时不加压力并将锉刀略微提起，以减少锉齿磨损。锉削行程应尽量长，动作要平稳连贯。

*锉削方法：

1.可采用顺向锉、交叉锉或推锉等方法。粗锉时可采用交叉锉，以提高效率和便于发现平面是否平整；精锉时采用顺向锉或推锉，以获得较好的表面质量。

2.注意控制锉刀的平直运动，避免锉出凸弧面或斜面。

*尺寸控制与检验：

1.经常用游标卡尺测量工件厚度，接近要求尺寸时应减小锉削力度和余量。

2.用直角尺或透光法检查平面度（将直角尺尺身贴靠工件平面，观察缝隙大小；或在平板上用塞尺检查）。

*精锉：当尺寸和平面度接近要求时，换用细齿锉刀进行精锉，达到最终的尺寸精度和表面粗糙度。

4.质量要求与检验

*尺寸精度：达到图样要求的厚度尺寸，公差按IT12-IT14级。

*平面度：在100mm长度内不大于0.05mm（可用塞尺或百分表检测）。

*表面粗糙度：Ra3.2μm（用表面粗糙度样板比对）。

*无明显的锉痕、划痕和毛刺。

习题三：钻孔与攻丝

1.目的与要求

*掌握台式钻床（或立式钻床）的基本操作方法